江苏环戊酮

高纯电子级环戊酮的生产方法,包括以下步骤:1)脱水:工业级环戊酮与适量正戊烷在精馏塔中进行共沸精馏脱水;操作压力为0.0～1.5bar,塔釜温度为50～70℃,塔顶温度为34～50℃,回流比为1～5;正戊烷用量为工业级环戊酮投料质量的10～30%;2)脱金属离子:采用亚沸精馏工艺脱除脱水环戊酮中的金属离子;在距离塔釜液体液位的顶底10cm处装有气体分布器,用于氮气分布;操作压力为50～100mmHg,塔釜温度为60～76℃,塔顶温度为50～70℃,回流比为0～1.0,通入的N与塔釜蒸发的气体体积比为1:1～5:1.本发明的方法制备的环戊酮所含的水分和金属离子符合电子级环戊酮标准;再通过精密过滤除去微粒达到电子级环戊酮的微粒标准,且生产效率,生产成本低.在国内用途。环戊酮又称AdipicKetono。无色透明油状液体。江苏环戊酮

环戊酮是一种重要的精细化工中间体,它是制备新型的香料二氢茉莉酮酸甲酯和白兰酮及抗焦虑药丁螺环酮等产品的原料。由于它对各种树脂具有很好的溶解性能,在电子行业作为溶剂得到广泛应用。高纯电子级环戊酮的生产方法,包括以下步骤:1)脱水:工业级环戊酮与适量正戊烷在精馏塔中进行共沸精馏脱水;操作压力为0.0～1.5bar,塔釜温度为50～70℃,塔顶温度为34～50℃,回流比为1～5;正戊烷用量为工业级环戊酮投料质量的10～30%;2)脱金属离子:采用亚沸精馏工艺脱除脱水环戊酮中的金属离子;在距离塔釜液体液位的顶底10cm处装有气体分布器,用于氮气分布;操作压力为50～100mmHg,塔釜温度为60～76℃,塔顶温度为50～70℃,回流比为0～1.0,通入的N与塔釜蒸发的气体体积比为1:1～5:1.本发明的方法制备的环戊酮所含的水分和金属离子符合电子级环戊酮标准;再通过精密过滤除去微粒达到电子级环戊酮的微粒标准,且生产效率,生产成本低.江苏环戊酮环戊酮高浓度时有麻醉性。

在德国巴斯夫公司6kt1a环戊酮装置投产之前,已二酸热解法是环戊酮生产的主要方法,约占世界总产量的90%以上。其基本工艺流程是:己二酸与经化学计量的Ba(0H)，均混合,经加热和蒸馏,环戊酮产率可达75%~80%。该方法工艺简单,但已二酸价格较高,而且产生大量的污染物,限制了该工艺的进一步发展。与环戊烯直接氧化法不同，由环戊烯先转化成环戊醇,再经脱氢制备环戊酮工艺也是环戊酮生产工艺的研究热点。虽然其反应步骤较多，但由于其各单元收率甚高且对环境友好,同样是具有良好竞争能力的技术方案.

近年来,以C,馏分为原料生产环戊酮的研究引起人们的极大兴趣2-10.馏分是石脑油蒸汽裂解生产乙烯的副产品,资源丰富,价格低廉其中的双环戊二烯馏分经解聚、选择性加氢可得到生产环戊酮的重要原料--环戊烯。目前研究的方向主要集中于环戊烯直接氧化法和间接法两种工艺。文章对环戊酮的各种生产工艺进行比较，分析各种工艺的技术特点,提出了开发生产环戊酮产品的建议.设计新的生产路线也已经迫切的需要了。这两年国内的生产也取得了很大的进步。以环戊酮和戊醛为原料，与丙二酸二甲酯反应，然后在160～180℃下水解，脱羧，酯化，制得二氢茉莉酮酸甲酯。

CPN合成方法主要有由己二酸在氢氧化钡存在下加热而得。将己二酸与氢氧化钡均匀混合，加热到285-295℃，在此温度下蒸馏出生成的环戊酮。馏出物氯化钙盐析分离出环戊酮，加入量碱液洗除己二酸，再用水洗涤，经无水氯化钙干燥后，分馏，收集128-131℃馏分得成品，产率75-80%。本品是一种有机化工原料。是医药及香料工业的原料，可制备新型香料氢茉莉酮酸甲酯，也用于橡胶合成；生化研究和用作杀虫剂。用作溶剂、医药、香料、农药、合成橡胶中间体。2.用作药品、生物制品、杀虫剂和合成橡胶的中间体。目前己二酸催化热解法仍然是环戊酮生产的重要工艺路线，法国Rhodia公司是的生产商,产能达到6ktla。江苏环戊酮

无色液体环戊酮是一种有机化工原料。江苏环戊酮

目前己二酸催化热解法仍然是环戊酮生产的重要工艺路线，法国Rhodia公司是的生产商,产能达到6ktla。但已二酸价格较高,而且产生大量的污染物,限制了该工艺的进一步发展。环戊烯法是现在成熟并且成本比较划算的方法。与环戊烯直接氧化法不同，由环戊烯先转化成环戊醇,再经脱氢制备环戊酮工艺也是环戊酮生产工艺的研究热点。虽然其反应步骤较多，但由于其各单元收率甚高且对环境友好,同样是具有良好竞争能力的技术方案.今后应该会 有很多大的发展空间。
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