河南省电炭化设备组成

在—L述情况下，一次风速度的较小变化对NOG生成量具有较大影响。因而确保充足的一次风动量，NO，达到比较大生成员是重要的，这将使回转窑内传热处于比较好状态。在温度一定购情况下，No，的平衡谈度随氧气含量增加而***增大。即随着过剩空气的增加，回转窑内形成酌No：也随之增加。但有极限，因过分地增加过剩空气会使二次风温降低，从而降低了火焰温度。必需的较高物料燃烧温度及物料在烧成带的停留时间亦是通过影响烧成带温度而影响NO：的形成。即易烧性较差的物料会导致密废气气中NO，含量较高。气体在挠成带停留时间较长，会导致废气中No，浓度较高。在校称为第二燃烧区所形成的NO将取决于下列因素：(1)燃料中氮的含昆;(2)该区的氧浓度;(3)燃烧气体中No的初始浓度;(4)固体燃料中挥发物台量(5)第二燃烧区的温度。炭化工艺中炭化料的质量主要通过挥发分、含炭量、水容量灰份和强度来进行评价。河南省电炭化设备组成

回转窑的布置应符合下列要求：1回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2回转窑基础墩布置应符合下列规定：1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;2)基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定;3)窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀;4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。3当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;2)要便于设备操作和检修;3)结合**控制室的合理位置。河南省电炭化设备组成炭化设备的智能化和信息化是提高设备运行效率和管理水平的重要手段，需要加强信息技术应用和数据分析。

焚烧法是使炭化尾气进人沉降炉，在900-1100℃的高温条件下并有过量空气充分燃烧，将可燃气体及有害物质全部燃烧成CO2后排入大气。焚烧炉中燃烧产生的热量可以通过余热锅炉进行回收产生蒸汽。这种方法投资少，操作简单，能够脱除绝大部分对环境有害的物质，同时可以产生活性炭或烘干生产过程所需要的蒸汽，因此焚烧法在活性炭生产中采用比较普遍。

回转式环保型炭化炉是将煤，无烟煤，果壳，椰壳，锯末，木屑，竹屑，花生壳，稻壳等颗粒状物质在炉内650℃左右高温条件下进行干馏无氧炭化和灼烧，并且炭化率高的理想设备。本机合理采用了物料在炭化过程中产生的一氧化碳.甲烷.氧气等可燃性气体回收，净化，循环燃烧的先进技术，既解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给问题，提高了设备的连续性经济性，充分利用了农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供给紧张的矛盾，为绿化环境做出贡献。

对于回转窑的管理维护影响回转窑是大多矿山设备生产厂家使用的主要煅烧设备之一。它是一种热工设备，在高温和重负荷下工作，加上本身的倾斜和各处的温度不均匀及热膨胀量的不同，会发生变形，并且变形具有正负不断和多次反复的特征，一转中就有6次。窑筒体的耐火砖，是靠拱的作用随筒体的转动而转动，中性面的曲率是随着筒体的转动而做周期增减，变化幅度随筒体横向变形的增大而加剧。筒体横截面的变形与回转窑的3个支点有关，且受滚圈与筒体的间隙影响。回转式炭化炉工作时，原材料加入炉顶料斗，由迸料装置定量、连续地送入炉中。

对于回转窑窑炉内出焦砖的情况，可以采取以下操作方法进行处理：以预防为主，密切监视预热带火情，当发现预热带火情有发展到大火的趋势时，就要提前从预热带后部抽取高温气体。当火大的预兆明显时，可将烧成带的余热闸也提起来，提前***降温。控制火行速度。不管有无余热利用系统，减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度，都有利于控制火度。当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力。如果上提大火处的余热闸，不但不能分散火力，反而会使火力集中，造成过烧。当烧成带底火大时，首先要落低远闸和近闸，除提余热闸外，还要加大进风量，加速冷却。另外，还可谨慎地逐渐提起保温带的哈风闸，将底部高温空气抽出。但要注意，不能提大火处的哈风闸，因为这样不仅不能分散火力，反而集中了火力，肯定会出现焦砖，甚至出现结坨或倒窑事故发生。炭化设备由冷却装置、沉降室、风机、除尘及尾气处理装置等组成。河南省电炭化设备组成

使用炭再生设备，可以实现活性炭的循环重复使用，减少新炭使用量70%以上，大幅降低炭的生产成本。河南省电炭化设备组成

电热回转式活性炭再生设备，其技术特点如下：1、自动化程度高，恒温自动控制、再生温度控制的更加准确：自动控制系统采用PID控制加温系统，加热温度自动记录仪可以适时随机记录加热时间、加热温度、加热曲线，以便对加热时间、加热温度等技术参数进行分析调整；2、升温快、热利用率高：该设备经高温电热炉进行加热并将余热用来预热再生炭，再生运行成本低，采用新型的耐高温轻质材料做保温材料，具有升温快、热效率高、节能的优点；3、碘值恢复率高：采用高温水淬工艺技术，促使活性炭孔隙度发育，增加了碘值，提高了吸附率；4、炭损低：进炭系统采用无磨损给料机，再生炭不发生硬性碎裂，严格控制活性炭再生炉内的氧气含量，炭不会燃烧，进而避免炭因燃烧而发生损耗；河南省电炭化设备组成