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回转式炭化炉工作时，原材料加入炉顶料斗，由迸料装置定量、连续地送入炉中。在随电机减速机的带动下，齿轮匀速的啮合使得炉床上的料层不停地被翻动，炭化料的温度在不断地升高，炉体在安装时存在一个倾斜度，随着炉体的转动下，原材料在自身重力和惯性的带动下由入口逐渐向炉体中间移动，再有中间移动到末端出料口处。如此重复，物料就是这样由上到下慢慢地移动，在移动的过程中完成原材料炭化，并由底层炉床上的出料口卸出炉外。炭化设备的安全生产是保障工人安全和设备正常运行的重要任务，加强安全教育和培训，建立安全管理制度。广东耐用炭化设备维修电话

在我们购买完回转窑设备后，我们必须要考虑的问题就是让设备必须安全可靠运行，郑州泰达烘干机专业人员为大家介绍一下这个重要问题及相关知识。让回转窑设备长期安全运转能带来哪些效益呢?实现回转窑长期安全运转，可以减少消耗，降低成本，增加产量，是一项增产节约的好办法，回转窑能否长期安全运转，也是工厂管理水平和技术水平的集中反映。影响长期安全运转的因素很多，除机械、配料、镶砖外，日常操作中对烧成带衬料能否保护好也是一个重要方面。广东耐用炭化设备维修电话测温装置是用于测量炭化过程中的温度的设备，它可以根据需要进行调节，以控制炭化反应的温度。

炭化升温速率是炭化产能工艺控制的主要操作条件：比如炭化工艺中炭化料的质量主要通过挥发分、含炭量、水容量灰份和强度来进行评价。合格的炭化料可以把挥发分为12%-16%，水容量为15%-25%，球盘强度90%.由于上述指标的测量需要到一定时间，而在生产现场调试过程中常常需要根据炭化料质量迅速调节工艺参数等，因此也可以通过感官对炭化料质量进行粗略评价。合格的炭化料应该具有平整、无裂纹的表面，较高的强度，物料断面色泽一致。

回转窑轮带发现断面磨损了10%这时应对其应力及刚度核算一下，或表面磨成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时需进行更换;当回转窑托轮厚度磨损10%，或者是其夹角小于50°时候，回转窑挡轮的轮缘厚度磨去20%，或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。更换托轮及轴时，其相应的衬瓦必须重新配研;窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损了2/3时必须进行更换。以上只是回转窑的一小部分可能出现的问题，在此，河南泰达回转窑专业人员提醒您，要及时发现问题并尽快解决，这样才能保证回转窑的正常运行。炭化设备的自动化控制和远程监控可以提高设备的运行效率和管理水平，减少人工操作和提高生产效率。

回转窑的布置应符合下列要求：1回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2回转窑基础墩布置应符合下列规定：1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;2)基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定;3)窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀;4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。3当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;2)要便于设备操作和检修;3)结合**控制室的合理位置。炭化设备的市场竞争和品牌建设需要加强市场调研和品牌推广，提高产品质量和服务水平。广东耐用炭化设备维修电话

炭化设备的能耗和排放是评价设备性能和环保性的重要指标，通过技术改进和管理措施来降低能耗和减少排放。广东耐用炭化设备维修电话

回转式炭化炉结构：回转式炉是一个加长圆通事工业炉，外壁为钢制结构，内壁为耐火材料砌成。炉体上配有两个旋转轨道和一道巨型强度齿轮环，整个炉体由两组强度钢轮托起，由电机减速机为动力，靠齿轮之间的啮合带动整个炉体匀速平稳的转动，使料层与炉膛中的活化气体不断更新接触面，保证均匀地进行活化反应，为防止齿轮伤及炉床，两者之间留有l~1.5mm的间隙。各层炉壁上，根据需要安装燃烧煤气或燃料袖的喷嘴、空气入口、水蒸气入口、测温孔、测压孔、观察孔及入孔等，以便于操作和检修。炉顶有进料装置和烟道气出口，炉底设有炭化料出口。广东耐用炭化设备维修电话