山东压铸铝清洗剂除油脱脂

压铸铝碱性清洗剂 Yuanmoto® L645 凭借独特的配方技术，可在短时间内瓦解分散各类油污，快速***压铸件表面的加工油、脱模剂、金属粉末及灰尘等污染物。其技术优势不仅体现在清洗效率上，更在于对基材的***保护 —— 即使针对活性较强的铝、锌、镁合金，在常温至 50℃的工艺温度范围内，长时间清洗也不会损伤基体，能有效维持金属原有的光泽度。与市场同类产品相比，L645 的碱性体系通过缓蚀剂的精细复配，实现了清洗力与保护性的平衡，避免了因腐蚀产生的工件表面气泡、变色等问题。目前该技术已面向行业提供成熟转让服务，企业可直接获取经过工业化验证的配方与工艺参数，缩短产品开发周期，快速实现产能提升。压铸铝碱性清洗剂有效去除表面及盲孔积灰，还金属光洁表面。山东压铸铝清洗剂除油脱脂

Yuanmoto® L645压铸铝碱性清洗剂是元本咨询材料科学实验室自主研发的里程碑式成果。通过多年表面处理技术积累，团队突破传统碱性清洗剂的腐蚀性与环保瓶颈，科学配伍多种表面活性剂、渗透剂及专属缓蚀剂，形成高效协同体系。该技术已获国家发明专利认证，并完成千吨级工业化生产验证，具备成熟技术转让条件。企业引入后可直接对接自动化清洗线，***降低工艺开发成本，单槽液寿命提升40%以上，实现清洗效率与成本控制的双重增效。山东压铸铝清洗剂除油脱脂快速瓦解分散油污，彻底去除压铸件表面各类加工残留，洁净力强。

在工业生产中，清洗槽液的稳定性和维护成本是企业关注的重点。元本咨询化工配方研究院的压铸铝碱性清洗剂具有良好的槽液稳定性。本品能在短时间内对各类油污进行瓦解分散，彻底***工件表面经热/冷加工残留的加工油、脱模剂、金属粉末、灰尘等。它在使用过程中不易分层、沉淀，能够保持均匀的成分和性能。企业无需频繁地对槽液进行调整和更换，**降低了维护成本。同时，清洗剂的浓度和清洗效果在一定范围内具有较好的稳定性，企业可以根据实际生产情况灵活调整清洗参数，提高了生产的灵活性和效率。

压铸铝工件在加工过程中，除了油污，还会沾染金属粉末、灰尘等杂质，而且这些杂质可能会残留在工件的表面以及盲孔等难以清洁的部位。元本咨询化工配方研究院的压铸铝碱性清洗剂具有出色的除灰能力。它能够深入到工件的各个角落，包括微小的盲孔和缝隙，将积灰彻底***。清洗剂中的渗透剂能够降低表面张力，使清洗液更好地渗透到污垢内部，与灰尘等杂质充分接触，并将其溶解或悬浮在清洗液中，从而实现***、深入的清洁。使用这款清洗剂，企业无需担心工件表面和盲孔的清洁问题，保证了产品的质量和性能。元本咨询化工配方研究院自主研发压铸铝碱性清洗剂，满足合金压铸件清洁需求。

元本咨询自主研发的 Yuanmoto® L645，在技术参数的优化上颇具匠心，1.01 - 1.10 的比重与 13.0 - 14.0 的 PH 值，使其在常温至 50℃的宽温范围内均能保持稳定性能。该研发项目通过大量实验验证，形成了标准化的生产工艺，现作为成熟技术对外转让。转让过程中，元本咨询的技术团队会协助企业搭建生产线，提供设备选型与调试建议。产品在实际应用中，10% 左右的开槽浓度配合较短的处理时间，大幅降低了生产能耗，而高效的清洗效果减少了工件报废率，为企业在保证产品质量的同时实现降本增效。不腐蚀基体，不挂灰能有效去除产品表面及盲孔积灰。山东压铸铝清洗剂除油脱脂

多种成分科学配伍，铸就高效压铸铝碱性清洗剂，满足多样清洗需求。山东压铸铝清洗剂除油脱脂

Yuanmoto® L645 的缓蚀技术源自元本咨询自主研发的有机胺复合体系，该项目通过量子化学计算优化分子结构，在碱性环境中形成纳米级保护膜，经 SGS 检测证实对铝基体的腐蚀速率≤0.01mm / 年。作为成熟技术转让的**内容，元本咨询向企业开放该缓蚀体系的配方参数与制备工艺，并提供腐蚀监测设备的使用培训。企业应用后，工件因腐蚀导致的报废率下降 90% 以上，同时避免了发黑变色带来的表面处理返工成本；而产品不分层、不浑浊的稳定性，减少了生产过程中的槽液检测频率，降低了质量管控的人工与时间成本，真正实现技术赋能下的降本增效。山东压铸铝清洗剂除油脱脂