泰州精密铸造多年行业经验

铸钢件的铸造材料很多,凡是可以熔成液态的合金材料都可以用于铸钢件的铸造。对于可塑性较差的脆性的合金材料，铸造也是惟一可行的加工成形工艺。铸钢 件的尺寸精度一定。一般情况而言，铸钢件要比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要精确。江苏南通方鼎公司拥有生产流水线铸钢件生产经验，特点是生产成本低、经济性很好，节省能源、材料的消耗是其他的金属成 形工艺所不及的。Nangtong Founding Precision Casting CO., LTD is located in Nantong city of Jiangsu province, adjacent to the developed Yangtze River Delta on the northeast,南通方鼎精密铸造有限公司为您提供精密铸造，欢迎您的来电！泰州精密铸造多年行业经验

二十年历史的江苏南通方鼎精密铸造有限公司生产的铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用。至于铸钢件在各产业部门的应用，由于各国的具体条件不同，情况可能有较大的差异。铸钢件的品种繁多，不胜枚举。现就几个主要的产业部门使用铸钢件的情况做简要说明。1、方鼎铸造生产的电站设备配件电站设备是高技术产品，其主要零件都在高负荷下长时间连续地运转，火电站和核电站设备中有不少零部件还需耐受高温和高压蒸汽的腐蚀，因而对零部件的可靠性有很严格的要求。铸钢件能满足这些要求，在电站设备中广为采用。泰州精密铸造多年行业经验南通方鼎精密铸造有限公司致力于提供精密铸造，有想法的可以来电！

中文名熔模精密铸造工艺外文名precision-investmentcasting别名熔模铸造或失蜡铸造，南通方鼎精密铸造有限公司采用的失蜡铸造铸造工艺生产系列的碳素钢，合金钢，不锈钢精密铸造零件，熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

密铸造零件，精密铸钢工艺，指的是获得尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，南通方鼎精密铸造有限公司采用的失蜡铸造铸造工艺生产系列的碳素钢，合金钢，不锈钢精精密铸造获的铸件尺寸更加，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的工艺。精密铸造或称熔模精密铸造，水玻璃工艺，硅溶胶工艺。南通方鼎精密铸造有限公司是一家专业提供精密铸造的公司，欢迎新老客户来电！

失蜡法（英文lost wax casting），又称脱蜡法，是一种铸造方法，中国古代在青铜器铸造上已经使用这种方法，现代的铸造工艺中称其为熔模精密铸造。南通方鼎精密铸造有限公司采用的失蜡铸造铸造工艺生产系列的碳素钢，合金钢，不锈钢精密铸造零件，采用全自动射蜡机，制壳焙烧流线线生产，节省的人力，有效控制技术质量参数，缩短了铸造流程时间。silicasol investment casting process and silicasol-water glass composite investment casting process. Adopting the most advanced investment casting process, the company has manufactured more than 100 kinds of precision investment castings in stainless steel, alloy steel and carbon steel, etc. The output is over 1000T per year.精密铸造，就选南通方鼎精密铸造有限公司，用户的信赖之选。泰州精密铸造多年行业经验

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一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：（1）铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。（2）铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。泰州精密铸造多年行业经验