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东莞压力管道修理
管道焊接要求：（一）
1凡从事压力管道焊接的焊工，均应按照TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定的要求，考取相应项目的合格资格。不得无证施焊、越项施焊和逾期施焊。
2施工工地或施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定，否则应按照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》或SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》或NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求进行工艺评定（另有规定者除外）。
3依据焊接工艺评定编制管道焊接作业指导书，焊工作业时应严格遵守。
4从施工现场领用的焊材，其贮存、保管、烘干、发放和使用均应符合使用说明书和《焊接控制程序》的要求。 压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。东莞压力管道修理
管道安装（十）
8.管道的检验和试验
9*试压时，环境和介质的温度应高于管道材料脆性转变温度。当用水作试压介质时，环境温度宜高于5℃。否则，应对管道采取绝热措施或提高水温。
10*对管道系统试压时，系统的顶部和底部处，至少应各配置一个压力表，以顶部的压力指示为试压依据。加压的速率不宜过大，通常控制在不超过0.25MPa/min，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以上，以压力不降、无渗漏为合格。若发现任何泄漏或异常，不得带压处理，待泄压后才可消除缺陷并重新试压。
11*试压合格后，应随即将系统的压力泄至零，控制泄压的速率，不宜超过0.5MPa/min，然后打开放空口或使系统的高处通大气，将内存的积液排干净，必要时吹干。 东莞压力管道修理合理有效的施工方案有助于您的生产线正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
压力管道阀门安装
1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2按设计文件校对阀门型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3当阀门与管道的法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安边装。
4当阀门与管道的焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊接底层宜采用氩弧焊。
5水平管道的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
8安装安全阀时，应符合下列规定：
1）安全阀应垂直安装。
2）在管道投入运行时，应及时调校安全阀。
3）安全阀的调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
4）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
5）安全阀经调校合格后应进行铅封。
施工单位应向用户提供下列竣工文件：
1向当地质量技术监督部门告知从事本项施工工程的告知书。
2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。
3设计修改文件及材料代用报告。
4管道竣工轴测图要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理位置的单线图。
5按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》或GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、HG20237《化学工业工程交工技术文件规定》编制管道竣工轴测图（单线图），具体按《压力管道管段轴测图绘制规定》执行。 我们的管道安装技术，让您的工作效率倍增。
安装阻火器时，应当满足下列要求：
1管端型放空阻火器的放空端应当安装防雨帽；
2工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，应当在阻火器进、出口安装压力表，监控阻火器的压力降；
3工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹套和定期蒸汽吹扫等，对于水封型阻火器，可采用连续流动水或者加防冻剂的方法防冻；
4阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火元件温度升高不会影响其阻火性能；
5单向阻火器安装时，阻火侧应当朝向潜在点火源。 我们的专业团队将进行综合的风险评估和安全控制，以确保您的工作环境安全可靠。东莞压力管道修理
压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。东莞压力管道修理
焊接的基本要求（上）
1应采用经评定合格的焊接工艺，由合格焊工按焊接工艺规程对焊缝（包括为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。
2除因工艺或检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。
3在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。
4对焊接连接的阀门施焊时，所采用的焊接顺序、工艺以及焊后热处理，均应保证阀座的密封性能不受影响。
5不得在焊件表面引弧或试验电流。对于设计温度不大于-20℃的管道、淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢及有色金属管道，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。 东莞压力管道修理