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丝网印刷机油墨不牢固是因为什么？

1、丝网印刷机印刷油墨本身的粘结力不够造成墨膜固着不牢，应更换其它油墨进行印刷。稀释剂的选择不当也会出现墨水固着不牢的现象，在选择好的稀释剂时要考虑到墨水的性质，避免出现墨水与承印物粘结不牢的现象。

2、丝网印刷机在印刷承印材料时，很重要的一点是要对承印材料进行严格的脱脂和前处理检查。在承印物表面粘附油脂、粘结剂、灰尘等物质，会使油墨与承印物结合不良。塑胶产品印刷前表面处理不当也会导致油墨粘着不牢的问题。

3、玻璃、陶瓷等制品，在网印后都要进行高温烧结，所以只要温度处理得当，粘接效果就会好。试验油墨膜固定牢度好坏的简单方法：当被印品为纸时，可反复弯曲印刷面，观察折痕处的油墨是否剥离，如果剥离，则油墨粘合强度较低。此外，将印品暴露在雨露中，观察墨水是否易脱落，这也是检验墨膜固着牢度的一种方法。

4、丝网印刷机印刷作为承印材料的聚乙烯支线，在印刷过程中，为了提高与墨水的粘附性能，必须对其表面进行火焰处理，如采用金属材料，必须对其进行脱脂、除尘等处理，印刷后应按墨水所要求的温度烘干，若烘干不当，还会出现墨膜剥落故障。

注意定期维护和保养印刷机，确保其正常运行。福建圆形丝印设备厂家现货

怎么预防玻璃丝网印刷机的印刷品褪色？

预防玻璃丝网印刷机的印刷品褪色，可以从以下几个方面入手：

选择高质量的油墨和印刷材料：使用高质量的油墨和印刷材料，可以确保印刷品的质量和稳定性，减少褪色的可能性。

控制印刷环境：保持印刷环境的稳定，包括温度、湿度等参数，避免环境因素对印刷品的影响。清洗玻璃表面：对玻璃表面进行彻底清洗，去除油污、灰尘等杂质，确保玻璃表面的清洁度，提高油墨的附着力和固化效果。

定期清洗印刷版或网版：定期清洗印刷版或网版，确保其质量和干净，避免杂质和污垢对印刷品的影响。

控制烘干温度和时间：合理控制烘干温度和时间，确保油墨充分固化，避免过快或过慢的烘干导致油墨脱落。

调整印刷参数：根据实际情况调整印刷过程中的压力、速度等参数，确保油墨均匀附着在玻璃表面，提高印刷品的稳定性和耐久性。

总之，预防玻璃丝网印刷机的印刷品褪色需要从多个方面入手，包括选择高质量的油墨和印刷材料、控制印刷环境、清洗玻璃表面、定期清洗印刷版或网版、控制烘干温度和时间以及调整印刷参数等。通过这些措施可以减少印刷品褪色的可能性，提高印刷品的质量和稳定性。 福建圆形丝印设备厂家现货控制丝印机的工作温度也是关键，过高的温度会加速机器磨损，因此要确保丝印机在适宜的温度范围内运行。

丝印机的油墨调色时要注意什么？

丝印机可以使用溶剂性丝印油墨，UV丝印油墨和各种功能型浆料，丝印油墨应根据承印物的材质进行选择，进行测试。

1、采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

2、原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

3、调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化;调墨量大时，使用调墨机，在短时间内完成调色。

如何计算油墨层的厚度？丝印机印刷时墨层厚度怎么控制？

控制丝印机印刷过程中墨层的厚度已经成为网印工作者所面对的解决的题目，首先我们要做的是利用现有的丈量设备，确保测出的数据正确性及客观性。有前提的工厂可以使用自动涂布机来完成上胶工艺，确保胶层的厚度。接下来要做的是确保制版及印刷中的每一个环节尽量保持不变，每次的印刷参数都应该作好记实，为寻找合适的墨层厚度提供理想的数据，让丝印机印刷得更流畅。

在印刷过程中假如某一个环节发生变化，会导致下墨量不一致，那么我们应该怎样计算油墨层的厚度呢?一种方法是称湿墨的重量，首先尽量控制印刷中的每一个环节保持不变，印刷后称承印物的重量，再减去承印物原有的重量，得出的数据便是湿墨的重量，另一种方法是测墨层的厚度，用测厚仪测出覆墨后承印物的厚度，再减去承印物原有的厚度，得出的数据便是墨层的厚度。 正确的储存方式能保护丝印机免受损坏。长时间不用，应存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和尘土的侵害。

丝网印刷机在操作过程中如何调整各部件性能？

调整丝网印刷机的刮墨速度。一般来说，整个工作周期的调节是通过无级变速器的调节手柄来实现的，以保证各环节的速度一致。每种调节都配有相应的锁定机构。刮刀印刷必须在锁定状态下进行。丝网印刷机的安装和维护通常在机器操作说明中规定和要求，用户可以参考。

调整导轨、印刷版和丝网印刷机工作平台之间的平行度。如果三层不平行，丝网印刷机几乎不能工作。一般以导轨或平台为基准进行调整。

平台与导轨应平行，刮墨板沿导轨移动。如果两者不平行，铲运机不会总是以一定的压力接触平台，甚至会有间隙。在机器出厂前，这种调整已经过调整。

丝网印刷板与平台应平行，否则丝网与平台之间的距离不一致，导致刮刀印刷压力不一致，丝网印刷板变形。因此，网框本身的平整度应该得到保证，于坚丝网印刷一般要求用户根据自己的需要提出具体要求。 丝网印刷油墨的厚度标准因产品而异，需要根据具体情况来确定。福建圆形丝印设备厂家现货

丝印机操作前应做好晾纸架等烘干机，要预先调整好烘干温度。福建圆形丝印设备厂家现货

平面丝网印刷机是如何工作运行的？

平面丝网印刷机的工作循环程序：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率。

压印线，在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。 福建圆形丝印设备厂家现货

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