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丝网印刷机各部件性能在操作过程中如何调整？

调整丝网印刷机的刮墨板，具体操作如下：

1、刮墨板可以调节平台的平行度，左右螺杆可以分别调节高度;中间转轴左右两侧有顶丝的左右顶丝可以调节，实质上是分别调节刮墨板左右两侧的商和低位。

2、刮刀倾斜度的调整量一般在65-85度范围内，可根据需要选择。

3、印刷压力的调整应与印刷版和印刷台间距的调整相协调。在丝网印刷中，印刷压力的调整实际上是刮板高度的调整。

4、刮板的长度不能调节，它通常成套供应，每套有几个不同的长度可供选择。 定期对丝印机进行保养，包括清洁、润滑、更换磨损的零部件等。这样可以确保机器的正常运行，延长使用寿命。大型丝印设备厂家现货

操作丝网印刷机要哪些方面要特别注意？

1、丝网印刷机印刷时的墨层厚度与遮盖率要点如果要丝网印刷机印刷的产品墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网(即HD级)

2、丝网印刷机印刷材料保存条件丝网印刷机印刷时或者印刷材料应该保存在室温干燥，避免紫外线或强光直射，平放在光滑的平面上。

3、丝网印刷机印刷油墨的性能要求丝网印刷机印刷前要根据油墨的性能选择合适油墨的丝网。

4、丝网印刷机印刷前要根据承印物表面状况选择丝网材质曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网，吸收性强的表面应选出墨量大的丝网;光滑表面宜用高张力丝网;粗糙表面用低目数丝网;绝缘表面要用除静电丝网等。

5、丝网印刷机在印刷前有好确定好丝网印刷的图像分辩率：丝径细，目数高则分辩率高。丝径粗，目数低则分辩率低。但也不是目数越高越好，太高会因丝网印刷引起的出墨量不足，导致印迹残缺或破损。

同时，在同一丝网目数下，要注意丝径的影响，二种规格的丝网能再现的精细线条的宽度或网点直径为：L>2d+w，d为丝径，W为开孔宽度，当d>W时，丝网的开孔面积少，影响油墨的流动性，造成丝条或网点成锯齿或印迹残缺、破损，出现丝印加工目数过高，会造成印刷结果同丝网一样的现象。 大型丝印设备厂家现货丝印机输送印刷胶辊需要具有较好的耐磨损性，以适应长时间、高频率的印刷作业。

丝印机的油墨调色时要注意什么？

丝印机可以使用溶剂性丝印油墨，UV丝印油墨和各种功能型浆料，丝印油墨应根据承印物的材质进行选择，进行测试。

1、采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

2、原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

3、调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化;调墨量大时，使用调墨机，在短时间内完成调色。

丝网印刷机不上油墨是什么原因？

丝网印刷机对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。

丝网印刷机印刷作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。 合理控制烘干温度和时间，确保油墨充分固化，避免过快或过慢的烘干导致油墨脱落。

玻璃丝网印刷机的印刷品褪色什么情况？

玻璃丝网印刷机的印刷品褪色可能有以下几种原因：

油墨品质问题：如果油墨不符合印刷要求或质量不稳定，容易导致印刷颜色掉色。

印刷过程问题：印刷过程中温度、湿度、气压等因素不稳定，会影响印刷颜色的固化和附着力，导致印刷颜色掉色。

玻璃表面不干净：如果玻璃表面存在油污、灰尘等杂质，会影响油墨的附着力和固化效果，导致印刷颜色掉色。

印刷版或网版问题：如果印刷版或网版的质量不好或没有清洗干净，会影响油墨的均匀性和附着力，导致印刷颜色掉色。

承印材料问题：如果承印材料是聚乙烯股，印刷前表面必须进行火焰处理，这样可以在印刷时提高油墨的粘着性能；如果承印材料是金属材料，必须要进行脱脂、除尘处理后才能印刷。

稀释溶剂选用不当：稀释溶剂选用不当也可能导致印刷品褪色。 丝印机输送印刷胶辊需要定期进行检查、清洗和维护，并注意正确的储存方式和调整压力。大型丝印设备厂家现货

定期保养是延长丝印机使用寿命的必要措施，保养包括清洁机器表面、润滑传动系统检查并更换磨损的零部件等。大型丝印设备厂家现货

工作过程中全自动丝印机被封网是怎么回事？

在全自动丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。

如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。

另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。 大型丝印设备厂家现货