串焊机是将电池片串联获得高电压的设备,也是光伏组件封装生产线中技术和价值量较高的设备,其单GW价值量通常超2000万元,占组价设备总价值量的35%。按照不同的电池片栅线数量,串焊机也可分为MBB(Multi-Busbar,多主栅)、SMBB(SuperMulti-Busbar,超多主栅)、0BB(0-Busbar,无主栅)三类。目前,MBB工艺串焊机仍为业内主流,SMBB工艺处于加速渗透过程中,新生代力量0BB工艺则开始崭露头角。电池片技术的加速迭代为串焊机带来升级发展空间,国盛证券预计2023年串焊机新增市场空间可达50亿-60亿元。在常规选项中检查各项是否正确。购买二手串焊机哪家好
工作原理:串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送,在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。组成结构(一)自动进料机构:焊带自动运行至主机进行处理焊接;(二)焊带处理机构:焊带涂抹助焊剂和自动切断;(三)CCD外观检测及定位系统:CCD摄像头对电池片的外观。(四)焊接机构:用焊带将太阳能电池片进行串焊;(五)下部电池片预热单元:对太阳能电池片下部进行预热;(六)皮带传输机构:将焊接完毕的成品整齐排列输出;(七)翻面收集机构:对焊接完毕的成品自动收集整理。购买二手串焊机哪家好电池片传输单元无任何杂物,非常清洁,电池片盒要保持干净光滑。
具体地说,串焊机首先将焊带与电池片焊接固定;焊接加工时,多个电池片沿串焊机的送料方向依次且间隔排布,焊带焊接固定在相邻两个电池片之间以及较早电池片沿串焊机送料方向的前端。同时,焊带的一端焊接固定在两个电池片中位置在前的电池片的正面,焊带的另一端焊接固定在两个电池片中位置在后的电池片的背面。焊带沿串焊机的送料方向平行设置有多根。经过焊接加工工序完成的电池片由于焊带的连接而呈连续状,因此焊接加工后,串焊机通常还需要对焊带进行切断加工,以得到电池片数量一定的电池串。切断加工时,电池片被连续地输送至垫板上,当输送至垫板上的电池片达到所需电池串的指定数量后,停止电池片的输送,并通过设置在垫板上的分串刀对焊带进行切断加工,以使得电池片数量一定的电池串与其余的连续的电池片分离。而切断加工后得到的电池串被进一步输送至出料输送装置上,以待后续的加工工序。
单晶硅、多晶硅太阳能电池的生产流程涉及到太阳能电池片的串焊工艺环节,现有全自动太阳能电池焊接机采用相邻电池片背接式焊接方式循序渐进地完成单串电池串的串焊工艺,即电池片吸附搬运装置首先将156mm×156mm电池片放置在串焊电池串传输线上,随后焊带夹取部件从放线机构中抽取多根长度约为电池片边长2倍的互联带并由焊带裁剪模组裁切,此后焊带夹取部件将剪断的多根焊带直接放置在先前电池片正面的主栅线上并与之对齐,之后串焊电池串传输线携带电池片及焊带以158mm的步距前进,电池片吸附搬运部件将后续的电池片放置在焊带上方且前后电池片间隔2mm,相邻电池片正反面的正负极通过呈转折线型的焊带串联起来,从而完成一个循环周期。如此循环往复即可构成单串串联电池串。焊带夹钳下面掉有焊带,要及时取出保持干净(重点)。
焊接区输送带,一般采用特氟龙材质,它耐高温且不粘锡。为了减少温度变化在太阳电池内部引起的应力,焊接区输送带下方设置多块加热板,在焊接前对电池进行多段不同温度的预热,在焊接后也可使电池多段缓慢冷却。输送带由伺服电机驱动,步进精度较高。通过同时加热电池的正反两面,将互连条同时焊接在太阳电池的主栅线和背电极上,直接将电池焊接成串。除了传输带下面有加热板对电池背面进行预热,电池正面还通过红外或者热风进行加热,或者采用电磁加热。一般焊接底板温度精度约士5℃,红外灯管温度精度约±10℃。工作原理:串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送;购买二手串焊机哪家好
常见故障与处理方法传输带跑偏:调节纠偏滚筒。购买二手串焊机哪家好
电池片正背面的金属电极用于导出内部电流,可分为主栅(Busbar)和副栅(又称细栅,Finger)。其中主栅主要起到汇集副栅的电流、串联的作用,副栅用于收集光生载流子。随着电池技术发展,栅线图形已由4BB、5BB发展到MBB(Multiple-Busbar,9-15栅)、SMBB(Super-MultipleBusbar,16栅及以上)。主栅数量增加可以降低主栅宽度,从而降低银浆耗量。目前主流的MBB技术为9-12BB,即单个电池片上印刷9-12条主栅。
由于电池片尺寸已从原先的158.75mm逐步迈向180mm、210mm大尺寸,相应的焊带断栅、组件隐裂风险也有所提高。MBB技术可通过提高电流的收集能力(MBB电池片电流横向收集路径相对传统5BB将提高30%以上),大幅降低组件功率对隐裂的敏感度。此外,MBB技术还可以使电流流经细栅线到达主栅的路径缩短50%以上,有效减少电流流经细栅产生的功率损耗,从而提高光电转换效率。 购买二手串焊机哪家好