无锡常规二手串焊机

电池片与焊带的焊接采用红外加热管加热焊接方式，采用全闭环的控制系统设计。根据红外测温传感器的实时反馈数据和工艺设定的温控参数，PLC系统经由可控硅对红外加热管实现即时、准确的功率输出控制。红外线以光的速度传播，携带很高的能量，不同波长的红外线辐射强度也不同，根据被加热物体的特性和工艺要求选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热来完成焊接工作。由于短波（波长0.76~1.6μm）辐射功率大、穿透力强，辐射主要集中于目标并提供高效热能，可以在几秒内迅速达到满负荷工作强度，所以短波辐射加热光源非常适合本项目需要快速停止和启动的工艺流程。设备操作界面不允许用尖锐等物品操作。应轻按操作按钮及触摸部位。无锡常规二手串焊机

涉及一种电池串焊接视觉传送机构，在所述主动带轮轴的两端安装传动支座，所述传动支座滑动连接于视觉传送底座上，所述校正气缸安装于传动支座的一侧，在所述校正气缸的输出端上设置有归正板；在所述同步带上设置有真空导槽，同步带位于真空导槽内，在所述真空导槽的底部两端分别设置有导槽支撑板，在两块导槽支撑板的底部均设置有导槽连接板，在所述同步带张紧支架设置有对准传动支座的调节螺栓；在所述真空导槽上设置有用于连接真空气源的气管接头。本发明通过电机的运动，带动输送轮运动，同时使同步带运动，同步带上有槽口，通过真空系统，将产品吸附在输送带上，确保在输送过程中，产品位置不变，确保输送过程中的精确定位。无锡常规二手串焊机在报警界面中按复位键消除报警，并在自动界面中打开加热开关。

在我国，自动串焊机一开始主要依靠进口，主要产品有德国的TechnicalTeam（简称TT），日本外山机械的DF系列。现在国产自动串焊机大批涌现，包括先导、Autowell、小牛等。国产串焊机设备性价比很高，价格不到国外设备的1/3，技术质量及售后服务可与国外设备相媲美。自动串焊机关键的衡量指标为焊接破片率，国产设备在这项指标上能够做到优于进口设备，进口串焊机破片率一般小于0.25%，而国产设备能做到小于0.15%。太阳电池焊接的主要加热方式有红外加热、电磁感应加热及热风加热等。

自太阳能电池组件问世以来，电池串汇流条的焊接一直依赖于手工操作完成。由于人工操作存在视觉误差及其焊接质量的差异，致使汇流条焊接质量不稳定。由于人工焊接电池串汇流条存在生产效率低下；产品质量不稳定；生产线直通率低等弊端，使太阳能电池组件封装工艺遇到了瓶颈。长期以来此项技术一直处于研究与攻关。[0除此以外，为了与生产线匹配实现产能，其焊接汇流条工位大多采取增设工位多加人员的办法来保证产能。然而，劳动力成本与日攀升，大量手工操作人员的聘用将有悖于低成本、高效率、高质量的生产原则。焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不稳定性因素；

自动焊接机焊带型焊接机分很多种：热风焊，电磁焊，红外焊，软接触焊接，激光焊。还有导电胶焊接机CFCP胶、MWT焊接、半片焊接等。太阳能电池片自动串焊机的红外焊接面光源，它涉及太阳能电池片自动串焊领域。红外灯管的两端由灯座固定，灯座的下方设置有石英玻璃，且灯座固定在不锈钢支架上，红外灯管的四周设置有镜面铝板，镜面铝板的上方设置有排气扇，排气扇的外侧设置有不锈钢外罩，不锈钢外罩的上方设置有支柱，不锈钢外罩的下方设置有压锡带装置。它结构简单，设计合理，使用同一个热源，满足所有不同尺寸的电池片的焊接要求，调整起来简单方便，根据电池片的大小不同，简单快捷地改变加热面积和范围，以便和电池片的大小相适应，达到节约能源的目的。三工光电自动串焊机采用的是主流的红外焊接，焊接时电池片正极向上，焊带通过夹具固定在主栅线上，之后红外线照射整个电池片。工作流程大致就是：自动上电池片，裁切焊带，喷涂助焊剂，将焊带与电池片栅线对应在一起，然后进行焊接。正负极连接更简单了，把电池串180度旋转就可以了。保持工作台干净清洁。机器内部无碎片及焊带等异物，每班至少一次，具体根据现场情况而定。无锡常规二手串焊机

自动进料机构：焊带自动运行至主机进行处理焊接；无锡常规二手串焊机

电池片正背面的金属电极用于导出内部电流，可分为主栅（Busbar）和副栅（又称细栅，Finger）。其中主栅主要起到汇集副栅的电流、串联的作用，副栅用于收集光生载流子。随着电池技术发展，栅线图形已由4BB、5BB发展到MBB（Multiple-Busbar，9-15栅）、SMBB（Super-MultipleBusbar，16栅及以上）。主栅数量增加可以降低主栅宽度，从而降低银浆耗量。目前主流的MBB技术为9-12BB，即单个电池片上印刷9-12条主栅。

由于电池片尺寸已从原先的158.75mm逐步迈向180mm、210mm大尺寸，相应的焊带断栅、组件隐裂风险也有所提高。MBB技术可通过提高电流的收集能力（MBB电池片电流横向收集路径相对传统5BB将提高30%以上），大幅降低组件功率对隐裂的敏感度。此外，MBB技术还可以使电流流经细栅线到达主栅的路径缩短50%以上，有效减少电流流经细栅产生的功率损耗，从而提高光电转换效率。 无锡常规二手串焊机