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串焊机是光伏组件的重要设备，用于将电池片组装成组件，占比设备总成本三分之一左右。太阳能电池片单片电压0.5V左右，远低于实际使用所需要的电压，因此要将其串联或并联，连接后再将电池片封存形成光伏组件。常规的太阳能组件每块包含有60或72片电池片，这些电池片需要每10或者12片串联焊接在一起。

光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、清晰、IV 测试、成品检验、包装等，其中技术和价值量较高的环节为焊接和层压。其中焊接工艺中主要设备包括激光划片机、串焊机以及自动流水线等，其中串焊机价值量较高，是光伏组件相对重要的设备。 确定机器各部位状态正常点击开始循环，开始串焊电池片。整套二手串焊机价格实惠

光纤激光焊接机的工作原理光纤激光焊接机分为脉冲光纤激光焊接机和连续。其中，脉冲光纤激光焊接机可通过激光的峰值功率、频率、脉宽的设定来调节激光脉冲单点能量;连续光纤激光焊接机则通过设定平均激光功率来调节输出激光功率。YAG激光焊接机的工作原理激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特点进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短时间内形成一个能量高度集中的热源区，使被焊物融化形成牢固的焊点和焊缝。常用的激光焊接方式有脉冲激光焊和连续激光焊，脉冲激光焊主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接，激光连续焊接主要用于大厚件焊接和切割。整套二手串焊机价格实惠光伏组件接线盒机器人焊接定位检测系统已在行业内得到大规模的成功应用。

自太阳能电池组件问世以来，电池串汇流条的焊接一直依赖于手工操作完成。由于人工操作存在视觉误差及其焊接质量的差异，致使汇流条焊接质量不稳定。由于人工焊接电池串汇流条存在生产效率低下；产品质量不稳定；生产线直通率低等弊端，使太阳能电池组件封装工艺遇到了瓶颈。长期以来此项技术一直处于研究与攻关。[0除此以外，为了与生产线匹配实现产能，其焊接汇流条工位大多采取增设工位多加人员的办法来保证产能。然而，劳动力成本与日攀升，大量手工操作人员的聘用将有悖于低成本、高效率、高质量的生产原则。

为验证改进后单焊工艺的可行性，在焊接同一条单焊线时分别采用改进前后的工艺进行焊接，并统计一个星期的焊接量，结果显示采用旧工艺焊接时产量为804块，新工艺为939块，产量提升14.4%。新工艺也很大提升了焊接质量。采用改进后的单焊和串焊工艺对电池片进行焊接，统计一个月内出现虚焊、裂片和锡丝锡渣的电池片数，并与工艺改进前出现不良现象的电池片数进行对比。从图中可以看出新工艺明显降低了电池片焊接时出现虚焊、裂片和锡丝锡渣不良现象的几率。随机抽取1块此工艺下焊接的组件进行环境老化测试，根据IEC61215设计鉴定与定型10.13，10.12，10.11测试方法，组件外观无异常，且湿绝缘合格。设备状态牌应与设备实际状态一致（工作，停机，备用、检修四种状态）。

焊接区输送带，一般采用特氟龙材质，它耐高温且不粘锡。为了减少温度变化在太阳电池内部引起的应力，焊接区输送带下方设置多块加热板，在焊接前对电池进行多段不同温度的预热，在焊接后也可使电池多段缓慢冷却。输送带由伺服电机驱动，步进精度较高。通过同时加热电池的正反两面，将互连条同时焊接在太阳电池的主栅线和背电极上，直接将电池焊接成串。除了传输带下面有加热板对电池背面进行预热，电池正面还通过红外或者热风进行加热，或者采用电磁加热。一般焊接底板温度精度约士5℃，红外灯管温度精度约±10℃。工作原理：串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送；整套二手串焊机价格实惠

电池串排版区域应操持干净整洁。各部位不应有碎片及焊带等杂物。整套二手串焊机价格实惠

太阳能电池片手工焊接流程如下：首先进行正面单焊。用电烙铁将镀锡铜焊带在一定温度下焊接到电池片正面（负极）主栅线上。然后进行电池片的背面串焊。在专门的焊接模板上（可以确保电池片的相对位置），操作电烙铁将互联条焊接到电池片背面电极上，从而依次将电池片串接在一起，并且正负极焊接出引出线[2]。采用手工焊接有一定的局限性，很容易出现焊接不良现象，不良主要有以下几种：（1）虚焊虚焊产生的机理是锡铅与电池片电极银层合金形成程度差。而影响合金形成的因素有温度及锡铅银表面金属活性度。整套二手串焊机价格实惠