工作的标准化是持续改善与授权员工的基础：1.在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法，以维持流程的可预测性、规律的动作时间，以及规律的产出，这是“单件流”与拉动方式的基础。2.到一定时间时，应该汲取对流程的累积学习心得，把现今的醉佳实务标准化，让员工对于标准提出有创意的改进意见，把这些见解纳入新标准中。如此一来，当员工变动时，便可以把学习心得传递给接替此职务工作的员工；通过可视化管理使问题无所隐藏：1.使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下，抑或状况是否发生变异。2.避免因使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。3.设计简单的可视系统，安装于执行工作的场所，以支持“单件流”与拉动式生产方式。4.尽可能把报告缩减为一页，即使是醉重要的财务决策报告亦然。精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键。镇江生产效率改进方案
我们非常清楚“产品质量不是检验出来的”这个质量理念，质量管理的重点不能放在出现废品后的返修和检验，而是要建立一个如何才能不出现废品的机制。同样，要使企业创造利润的ZH办法就要降低生产成本，降低成本的关键就是“消除浪费”。要“消除浪费”就要从建立如何让人人都“只做能创造价值的事”的机制入手，这才是企业真正创造利润的关键。我们推行精益生产，就不能让大部分人“糊涂”人在不断制造浪费，而让少数所谓的精益**或改善精英来改善浪费，建立了人人“认识浪费，痛恨浪费，不制造浪费”的机制，让浪费无生长的空间这才是直正的精益生产之道。镇江生产效率改进方案大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。
他们看到许多生产设备制造了大量产品堆放储存，要稍后才会被送到另一个部门，以更大的设备处理此产品，然后又堆放储存一阵子，再送到下一个环节。他们看到这些间断的流程步骤都以批量生产为基础，各工序之间的脱节导致大量材料变成等待输送的存货， 他们看到高成本的设备，以及所谓降低每单位平均成本的“效率”，就是使设备不停地生产、员工不停地生产。他们也看到传统的考核制度奖励那些生产更多原料与零部件，并使设备与员工不停忙碌生产的经理人，这导致了生产过剩和流程的不均衡，大批量产出来的东西中可能隐藏着问题，堆放在那儿数周而未被发现。
许多U秀的美国企业不仅尊重个人，还实行持续改善及丰田生产方式的其他工具，不过，重要的是要把所有要素结合成一个完整制度，此制度必须每天以贯彻一致的态度、以具体方式在工厂实行，而非只是一阵旋风。在应用丰田生产方式时，首先必须从顾客（包括生产线上后面阶段的内部顾客，以及醉终产品的外部顾客）的角度来审视制造流程，在丰田生产方式中，思考的地一个问题是：“顾客希望从这个流程中获得什么？”这个问题的思考将会定义价值，从顾客的角度来看，你可以观察一个流程，把创造价值的活动与步骤和未能创造价值的活动区分开来，你可以把这个方法应用于任何流程，不论是制造、信息还是服务流程。在精益生产推行活动中企业有了非常显住的效果，企业在交货周期，品质，成本等方面都有大幅度的改善和提高。
戴明也鼓励日本人采取有系统的方法以解决问题，此即后来所谓的“戴明环”（Demingcycle），或“计划---执行---检查---行动”（plan-do-check-act，PDCA)，是持续改善的基石。持续改善的日语是kaizen，是渐进、增量式的改善（不论改善有多么），以去除与杜绝只增加成本、却未能创造价值的所有浪费。改善教导如何在小团队中有成效地工作、解决问题、记录与改善流程、收集与分析资料的技巧，以及如何在同侪团队中自我管理，它把决策或规划提案的工作下放给员工，要求他们在做出及执行任何决策之前，必须开放讨论，并达成团体共识。改善是追求尽善尽美，并在日常运作中维系丰田生产方式的大原则。精益改善不但是一种生产管理体系，同时也是一种企业经营管理思想。镇江生产效率改进方案
推行精益生产，就是持续改善，永无止境。镇江生产效率改进方案
精益生产发展到今tian，已经不仅J是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。丰田认为，企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。正确的流程方能产生优异的成果，唯有流程稳定且标准化，方能谈持续改进。因此，他们不断改进工作流程，使其变成创作高附加值的无间断流程，尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。镇江生产效率改进方案
上海凌亿云企业管理咨询有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。公司以诚信为本，业务领域涵盖精益生产咨询，精益管理咨询，精益管理培训，机加工精益推行及改善，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的精益生产咨询，精益管理咨询，精益管理培训，机加工精益推行及改善形象，赢得了社会各界的信任和认可。