我越深人研究丰田生产方式与丰田模式，就越了解这是一种为员工提供工具，使他们能持续改善工作的制度，丰田模式意味着更加倚重员工，而不是减少对员工的依赖。丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具，你必须依靠员工减少存货，找出隐藏的问题并解决它，员工有急迫感、目的及团队合作的观念，因为他们若不能解决问题，就会发生存货不足的情形。在日常作业中，工程师、技术熟练的员工、专业的质量控制人员、供应商、领班及作业人员（是醉重要的）全都参与解决问题与持续改善的工作， 历经时日，人人都成了解决问题的**。挑战自我、精益求精、实现产品效益理想化。深圳公司精益管理体系
丰田生产方式的直接目标就是追求工厂很好的QCD（质量、成本、交期），这也是工厂经营管理所追求的目标，作为老板、管理者、现场员工都应该围绕这个来推进和改善。围绕追求QCD目标，大野耐一不断研究探索，充分发挥了丰田两代领导提出的“自働化”和“准时化”理念，并结合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，丰田生产方式孕育而生并逐步完善。它的出现，就是为解决当时丰田面临的QCD方面诸多问题。精益生产的基本思想很简单，容易理解。但是，实现精益生产却不是件容易的事，因为企业要完全地实现精益生产几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中。但如果能把握一些推行的要点，就能使推行变得顺畅，起到事半功倍的效果。精益生产通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本，找出生产中部易发现的隐藏问题，并加以改善。精益生产管理的目标是实现企业利润的Z大化，而获取利润是企业一切活动的根本目标。深圳公司精益管理体系消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
精益生产的基本思想很简单，容易理解。但是，实现精益生产却不是件容易的事，因为企业要完全地实现精益生产几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中。但如果能把握一些推行的要点，就能使推行变得顺畅，起到事半功倍的效果。精益生产通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本，找出生产中部易发现的隐藏问题，并加以改善。精益生产管理的目标是实现企业利润的Z大化，而获取利润是企业一切活动的根本目标。丰田生产方式的直接目标就是追求工厂很好的QCD（质量、成本、交期），这也是工厂经营管理所追求的目标，作为老板、管理者、现场员工都应该围绕这个来推进和改善。围绕追求QCD目标，大野耐一不断研究探索，充分发挥了丰田两代领导提出的“自働化”和“准时化”理念，并结合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，丰田生产方式孕育而生并逐步完善。它的出现，就是为解决当时丰田面临的QCD方面诸多问题。
在精益制造中，一个”单元”（也有人把“cell ”一词直译为细胞或单元）由一个流程中的人员、机器设备或工作站组合而成，你可以创造多个“单元”负责一产品或服务的各道工序（如焊接、组装、包装），一次处理一件，根据顾客的需要及醉低限度的延迟与等候来决定作业速率，此即单件流作业。以前述螺帽制造工厂为例，如果你把生产螺帽的流程编排成“单元”，以单件流作业方式把螺帽或极小批量的螺帽从一个生产环节转移至另一个，那么，过去需要花费数周才能完成的工作，现在只需几小时就能完成。而且这并非有特定流程才能做到，在世界各地都已经看到许多不同行业的公司以单件流作业方式促成了生产力与质量的显住提升，以及存货、空间、前置期等的显住缩减，一而再、再而三地证明单件流的惊人成效。正因为如此，我们才会说，单件流是精益的根本，它杜绝了丰田公司所辨识出的八类浪费情形。消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
理解精益精髓的朋友应该都知道，精益并不是舍弃一方面来获得另外一方面，精益是共赢，它不但追求结果QCDSM的优良，还追求过程的*好，因为过程决定结果。所以，具体的做法是改善的成果共享，让企业和员工共享改善成果，形成良性闭环。 当下制造业面临着各种挑战，基础材料价格居高不下，橡胶价格涨了2-3倍，钢材涨了30%-50%，能源价格上涨也成必然，人工成本上涨更是趋势，关键的是产品价格难以上涨，甚至有些行业还在不断降价（比如汽车零部件）......对于企业来讲，我们的出路在哪里？我负责任的讲，企业的出路就是“精益管理”，企业没有什么投资是比“精益管理”的投资更好。排除不必要的动作，动作距离要更短。深圳公司精益管理体系
做到精细严，细节出效益，精益生产，转变我们的观念。深圳公司精益管理体系
"自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内大力传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。"现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免得到的信息失真而造成判断错误。深圳公司精益管理体系
上海凌亿云企业管理咨询有限公司坐落在菊园新区环城路2222号6幢101室J，是一家专业的精益管理咨询，精益管理培训，生产效率改善，5S及目视管理咨询，工厂布局规划咨询，精益物流咨询，精益供应链管理，TPM全员生产维护咨询，精益成本咨询，精益班组建设，精益工具培训，TWI现场主管技能培训（全模块）等相关精益系统咨询。公司。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。上海凌亿云企业管理咨询有限公司主营业务涵盖精益生产咨询，精益管理咨询，精益管理培训，机加工精益推行及改善，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的精益生产咨询，精益管理咨询，精益管理培训，机加工精益推行及改善形象，赢得了社会各界的信任和认可。