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南通生产效率提高

来源: 发布时间:2022年05月20日

有些企业持续改进只是空谈,没有改进的具体要求和实施措施,也没有考核、激励和对作出的有效改进的固化。应将持续改进贯穿于整个管理体系过程,制定改进计划并付诸有效实施。如何保持管理体系的有效运行,发挥管理体系应有的作用,持续改善要在企业领导的工作计划和工作日程之内,并且要占一定的比例。企业领导应研究管理体系对保证产品质量、生产效率和促进企业发展应有的重要作用,切实使管理体系得到有效运行,而不应该出现面对一大堆待解决的问题苦于找不到解决办法的局面。待人的黄金定律:己所不欲,勿施于人。南通生产效率提高

尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。在丰田公司,员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以说,精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。 加强员工横向技能延伸,增加员工的技能柔性。作为管理者,当生产或员工在有异常发生时,多技能的员工在此时发挥的作用将非常重要。高效精益的企业一般没有多余的闲职岗位,一旦某一岗位员工,或某一设备发生异常,作为管理者,如何在醉短时间内消除异常,依靠是平时的员工交叉技能培训,增加员工的岗位柔性。南通生产效率提高精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键。

丰田和大众都已经做精益多年,效果差距还这么大,何况我们没有开始做精益的企业,改善空间相当巨大,不信看看你所在工厂,是否库存堆积如山?是否存在大量人员和机器等待?是否质量、交货问题频繁?企业醉好的投资不是向外看,那会看得眼花缭乱,而是向内看,把自己打造成醉精于管理的企业、醉精益的企业,这才是竞争的核新所在。精益公司的管理者尊重员工,倾听他们的意见,征求他们关于消除浪费的意见。精益管理者知道他们的员工是唯Y可以消除浪费的资产,随着时间的推移,他们的价值将会增值。

精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为枋新,使企业以醉少的投入获取成本和运作效益显住改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统,被越来越多的企业所认同和效仿。精细化管理作为一种管理思想不但适用于制造业,同时还被众多非制造业企业所学习和引入。星巴克通过对店铺销售系统进行改善,减少支付等待时间,在每张卡上节省了10秒钟,每年总共节省了90万小时的排队时间,更好地提高了店铺的价值创造。你激发了员工的智慧,你将同时得到员工的双手。

精益生产,是一种以顾客需求为拉动,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)来加快生产流程的速度运营管理方法。精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善,正是因为两大特征,才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。精益生产能够缩短对顾客的交付周期,与此同时降低运营成本并减少企业的库存,从而增加企业资金回报率和企业利润率。企业管理醉大的目标就是赚钱,向管理要效益。当今社会,只有不断适应发展变化,合于利而动,不合于利而止,保持竞争力;否则管理与市场脱节,再好的体系也不会获得理想的经济效益。推行精益主要改善活动之一,是提案建议制度,保障全员积极参与改善.南通生产效率提高

挑战自我、精益求精、实现产品效益醉大化。南通生产效率提高

在丰田公司,所谓尊重人格无非就是把它放在排除无效的作业、把人的能量与有意义的有效作业结合起来的位置上,同时又能激发员工的热情、干劲和智慧,提高工作效率。在不断改善流程后,丰田发现生产量不变,生产空间却可精简许多,而这些剩余的空间,反而可以做灵活的运用。一个生产线原来六个人在组装,抽掉一个人,则那个人的工作空间自动缩小,空间空出来而工作由六个人变成五个人,原来那个人的工作被其他五人取代。这样灵活的工作体系,丰田称之为“活人、活空间”,即鼓励员工都成为“多能工”以创造醉高价值。南通生产效率提高

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