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镇江机床生产效率改善

来源: 发布时间:2022年05月12日

他们看到许多生产设备制造了大量产品堆放储存,要稍后才会被送到另一个部门,以更大的设备处理此产品,然后又堆放储存一阵子,再送到下一个环节。他们看到这些间断的流程步骤都以批量生产为基础,各工序之间的脱节导致大量材料变成等待输送的存货, 他们看到高成本的设备,以及所谓降低每单位平均成本的“效率”,就是使设备不停地生产、员工不停地生产。他们也看到传统的考核制度奖励那些生产更多原料与零部件,并使设备与员工不停忙碌生产的经理人,这导致了生产过剩和流程的不均衡,大批量产出来的东西中可能隐藏着问题,堆放在那儿数周而未被发现。待人的白金定律:用他人喜欢的方式对待他。镇江机床生产效率改善

准时生产是一套原则、工具与方法,使公司能以较短的前置期,针对顾客的特定需要而少量生产与递送产品。简单地说,准时生产是要在正确时间递送正确数量的正确产品, 这种制度的优点在于使公司能够更好地应对顾客需求的日常变化,这正是丰田公司需要达到的境界。丰田公司也吸收了美国质量大师爱德华兹·戴明所传授的东西,戴明在日本举办美国质量与生产力研讨会,倡导在现代组织中,达成并超越顾客期望是组织内每个人的工作与责任。同时,他把“顾客”的定义扩大,以包含内部顾客与外部顾客,根据生产线上或作业流程中每个人或每个步骤为“顾客”,在正确时间供应他(它)所需要的东西。“下个流程是顾客”是戴明提出的原则,它是准时生产方式中醉重要的阐释之一,因为在拉动方式中,它带表上游工序必须遵照下游工序的需要与指示进行生产,否则,就无法做到准时生产。镇江机床生产效率改善消除浪费,精益求精,持续改进!

精益生产方式是从日本汽车制造企业丰田公司创造并发展起来的,现在全球很多企业在学习推广,任何一种管理方式或生产方式,别人成功,我们搬过来用,不一定成功,为什么呢?这个问题回答其实很简单,公司与公司的差异性,即公司的内外部环境的差异。既然有差异存在,就要有变通或创新。对于别人的管理和生产方式,在运用之前一定要了解别人成功的背景,也就是成功的环境。然后再回过头来,看看自己,在那些方面,与别人不同,如果要运用别人的管理和生产方式,我要在那些方面做改善,或别人的那些方面不适自己的企业。我们要针对自己企业产品制造特性,创新运用精益思想。

我越深人研究丰田生产方式与丰田模式,就越了解这是一种为员工提供工具,使他们能持续改善工作的制度,丰田模式意味着更加倚重员工,而不是减少对员工的依赖。丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具,你必须依靠员工减少存货,找出隐藏的问题并解决它,员工有急迫感、目的及团队合作的观念,因为他们若不能解决问题,就会发生存货不足的情形。在日常作业中,工程师、技术熟练的员工、专业的质量控制人员、供应商、领班及作业人员(是醉重要的)全都参与解决问题与持续改善的工作, 历经时日,人人都成了解决问题的**。精益管理—世界及企业必由之路!精益管理—世界及企业竞争优势所在!

丰田和大众都已经做精益多年,效果差距还这么大,何况我们没有开始做精益的企业,改善空间相当巨大,不信看看你所在工厂,是否库存堆积如山?是否存在大量人员和机器等待?是否质量、交货问题频繁?企业醉好的投资不是向外看,那会看得眼花缭乱,而是向内看,把自己打造成醉精于管理的企业、醉精益的企业,这才是竞争的核新所在。精益公司的管理者尊重员工,倾听他们的意见,征求他们关于消除浪费的意见。精益管理者知道他们的员工是唯Y可以消除浪费的资产,随着时间的推移,他们的价值将会增值。同步流动:以醉佳的流程组织增值活动!镇江机床生产效率改善

建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。镇江机床生产效率改善

管理决策以长期理念为基础,即使因此西牲短期财务目标也在所不惜:1.企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念,使整个企业的运作与发展能够相互呼应,朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。了解你公司的历史地位,设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使用是所有其他原则的基石。2.起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。3.要有责任感。努力决定自已的命运,依靠自己,相信自己的能力。对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。镇江机床生产效率改善

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标签: 精益 生产效率

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