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来源: 发布时间:2022年09月30日

丰田所谓的生产“均衡化”指的是“取量均值性”,假如后工程生产作业取量变化大,则前作业工程必须准备Zui高量,因而产生高库存的浪费。所以,丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值,也就是前后一致,为的是将需求与供应达成平衡,降低库存与生产浪费。排除任何材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源的浪费,排除生产现场的各种不正常与不必要的工作,以及动作、时间、人力的浪费,这是丰田生产生产方式基本的概念。均衡的生产,过程更加可控,人员更加稳定,你说质量不会更加稳定吗? 同时,均衡的资源利用,减少了很多浪费,过程的成本不会更低吗?不同产品实现均衡生产,批量更小,反应更快,交期不是**缩短了吗?QCD的齐头并进,就是结果的均衡化。价值只能由客户确定;上海精益

亲临现场,彻底了解情况(现地现物):1.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察,然后验证所得数据,而不仅紧是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西得出结论。2.根据亲自证实的资料来思考与叙述。3.即使是高层经理与主管,也应该亲自查看情况,才不会对实际情况只有肤浅的表面了解;制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅速:1.在还没有周全考虑所有其他选择之前,不要武断地选定一个方向而一路走下去。一旦经过周全考虑而选定途径后,就要快速而谨慎地采取行动。2.“根回”(nemawashi)是指和所有相关者、受到影响者共同讨论问题及可能的解决方法,收集他们的意见,并对解决途径取得共识。这种共识过程虽花时间,但有助于权面地寻求解决方案,一旦做出决定,便应该快速执行。上海精益三日改善看得见,促进生产是关键;

精益生产的理念起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的主题目标是追求消灭一切“浪费”,以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动,形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜舍弃顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上,总是以实际行动来实践,尽管产品供不应求,丰田在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍,而且每年的增长率相当稳定。

我们非常清楚“产品质量不是检验出来的”这个质量理念,质量管理的重点不能放在出现废品后的返修和检验,而是要建立一个如何才能不出现废品的机制。同样,要使企业创造利润的办法就要降低生产成本,降低成本的关键就是“消除浪费”。要“消除浪费”就要从建立如何让人人都“只做能创造价值的事”的机制入手,这才是企业真正创造利润的关键。我们推行精益生产,就不能让大部分人“糊涂”人在不断制造浪费,而让少数所谓的精益**或改善精英来改善浪费,建立了人人“认识浪费,痛恨浪费,不制造浪费”的机制,让浪费无生长的空间这才是直正的精益生产之道。 都说“质量地一”,但事实上在很多企业里面,质量不良居高不下,质量报废堆积如山,质量投诉频频袭来,企业很焦虑,员工也焦虑。到底该如何才能做好质量,这是摆在企业面前的一座大山,不翻过还真不行。但只要做好这些,就能减少工厂90%的质量成本。消灭浪费、拉动效益,提高劳动生产率。

在精益制造中,一个”单元”(也有人把“cell ”一词直译为细胞或单元)由一个流程中的人员、机器设备或工作站组合而成,你可以创造多个“单元”负责一产品或服务的各道工序(如焊接、组装、包装),一次处理一件,根据顾客的需要及醉低限度的延迟与等候来决定作业速率,此即单件流作业。以前述螺帽制造工厂为例,如果你把生产螺帽的流程编排成“单元”,以单件流作业方式把螺帽或极小批量的螺帽从一个生产环节转移至另一个,那么,过去需要花费数周才能完成的工作,现在只需几小时就能完成。而且这并非有特定流程才能做到,在世界各地都已经看到许多不同行业的公司以单件流作业方式促成了生产力与质量的显住提升,以及存货、空间、前置期等的显住缩减,一而再、再而三地证明单件流的惊人成效。正因为如此,我们才会说,单件流是精益的根本,它杜绝了丰田公司所辨识出的八类浪费情形。降低资金占用,实施精益生产。上海精益

全员参与节能降耗,全员实施精益生产。上海精益

精益生产发展到当下,已经不仅是一种生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度,才能充分发挥出精益生产的强大生命力。丰田认为,企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念,使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。正确的流程方能产生优异的成果,唯有流程稳定且标准化,方能谈持续改进。因此,他们不断改进工作流程,使其变成创作高附加值的无间断流程,尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。上海精益

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