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常州工厂精益生产管理咨询公司

来源: 发布时间:2022年09月03日

时间就是金钱。在激烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在于“快”和“新”,有速则快,有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善,并对问题快速追踪。丰田的精益理念,体现了过程的“精”和结果的“益”。这不就是我们日常工作、生活、学习的所向和追求嘛,难道你不希望工作的效率和质量更高,结果更好? 难道你生活不是追求过程更甜美,人生终点结果更好?难道你学习的目的不是追求更高效的过程和更好的学习效果?健全系统,优化流程,精益生产,全员执行。常州工厂精益生产管理咨询公司

TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动,是通过设备导向模式的管理,将现有设备高效率地利用起来。在TPM推行过程中,一般要抓的主要工作是初期清扫。用点检的发生对现场设备进行诊断,找出潜在缺陷并处理。 任何推行TPM的生产企业都应作好充分的长期工作准备,TPM的推行并不是一项立竿见影的工作,也不是每个管理人员凭个人的单打独斗所能胜任的事情,它是以团队活动为主,是一种群体的合力,需要迅速果敢的行动作风,需要在生产运筹过程中有一种长期的战略眼光。制造型企业要具实锻造TPM这把设备管理金钥匙,这是保持设备正常高效运转的有效思路,同时也是设备“零故障,零不良,零灾害”目标实现的必要前提。生产与运作向精益化、信息化、智能化发展,重视发挥员工的积极作用已成为国际制造业的重要发展趋势。生产全球化的经济大趋势以及市场需求变化速度的加快,促使企业加快采用新技术、新方法来增强企业竞争力。常州工厂精益生产管理咨询公司零切换,零库存,零浪费,零不良,零故障,零停滞,零灾害;

有些企业持续改进只是空谈,没有改进的具体要求和实施措施,也没有考核、激励和对作出的有效改进的固化。应将持续改进贯穿于整个管理体系过程,制定改进计划并付诸有效实施。如何保持管理体系的有效运行,发挥管理体系应有的作用,持续改善要在企业领导的工作计划和工作日程之内,并且要占一定的比例。企业领导应研究管理体系对保证产品质量、生产效率和促进企业发展应有的重要作用,切实使管理体系得到有效运行,而不应该出现面对一大堆待解决的问题苦于找不到解决办法的局面。没有发现问题,就是很大的问题。这实际上也体现了一个成长的哲学,企业成长和个人成长都是这样,因为你都不可能完美,发现问题和解决问题就是成长的过程。

精益生产的推行的特点之一就是全员参与,不是长期靠推行项目组,项目组应慢慢退出,将精益改进或精益改善的方法传授给基层员工,让他们自己单独成立改善小组,制定改善目标和计划,精益改善专员可以做他们的辅导员,在方法和方向上给予把握。如何激励基层员工在推行精益之初,员工对精益改进有新鲜感。公司对改进的成果也给予奖励,可是管理也是与时俱进的,随着时间的过去,员工的思想也在变,现在需要的是什么,奖金、职位、还是自我价值的实现,精益生产咨询公司建议,作为管理层,需要针对公司、社会等实际情况结合员工的现实思想在员工绩效考核和激励方式上作出相应的调整改善观念,抓好精益生产,少投入多产出,精益求精;

精益是一个系统的方法,经过不断的改善以找出及减少浪费,在客户需求时才拉动生产线进行生产,用很低的成本产出高效率的产品,*终达到利润理想化。学好精益生产,首先要在思想观念上去改变自己,在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边,看见有物料不按要求摆放或乱放了,我们可以做到主动去纠正,从细微的角落去发现问题从而去改善、改正,防止大的问题发生。学好精益生产,就要在实际行动中去消化、吸收,给生产带来实际性的改变。比如我们之前,已实行的物流控制、拉动式生产等等,多个方面,已经在推行且实施了,只是并没完全把它消化且利用到很深很专的层度。推行精益主要改善活动之一,是提案建议制度,保障全员积极参与改善;常州工厂精益生产管理咨询公司

整顿用心做彻底,处处整齐好管理;常州工厂精益生产管理咨询公司

精益生产说起来容易,做起来难。精益之行还需要在精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法,比如工业工程(IE)、价值流图分析、柔性生产线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”生产、5S、QC工具、统计质量控制、防呆错技术、TPM等等。采用“拉动式”生产组织方式。变“推动式”生产为“拉动式”生产组织方式,以市场需求为目标组织生产。实行拉动式“零库存”生产方式改变了以前产值和利润同时重视的思维方式,只重视利润。按销售订单实行拉动式生产,每天只按需要的数量生产。根据顾客实际领取的数量,经常补充存货,按顾客的需求每天变化,而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。使在制品及仓库存货减至Zui少,每项产品只维持少量存货。常州工厂精益生产管理咨询公司

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标签: 精益 生产效率

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