上海CFD废气处理解决方案

化学吸收是另一种常见的废气处理方法。化学吸收是通过将废气通入吸收液中，利用吸收液中的化学物质与废气中的有害气体发生化学反应，将有害气体吸收和转化为无害物质。这种方法处理效果好，适用于处理高浓度的废气，但是吸收液的再生和处理也是一个需要解决的问题。另外，生物脱附是一种新型的废气处理方法。生物脱附是利用微生物对废气中的有害气体进行降解和转化，将有害气体转化为无害物质。这种方法对环境友好，处理效果好，但是需要较长的处理时间和较大的处理空间。废气处理设备在工业生产中扮演着重要的净化和排放控制作用。上海CFD废气处理解决方案

膜分离法是利用有机废气中各组分在透过半透膜时的透过速率不同而使各组分分离的工 艺，常用有渗透汽化膜和蒸气渗透膜两种。渗透汽化膜是有机废气透过一种具有选择性的 薄膜时，由于有机废气中各组分分子间的亲和力不同，因而透过速率不同，从而有机废气 中各组分得以分离。有机废气经热泵回收部分高浓度挥发性有机物后，可降低有机废气中 挥发性有机物的浓度，再透过渗透汽化膜将其余有机物进行浓缩回收，常用有亲水性聚氧 烯类聚合物，如聚丙烯酸、聚酰亚胺和聚砜类聚合物，如聚醚砜、聚偏氟乙烯等。蒸气渗透 膜是有机废气中各组分通过多孔性半透膜时，低沸点组分通过渗透而冷凝为蒸气被回收，高 沸点组分被富集，从而使有机废气中各组分得以分离。该方法适用于处理低浓度的有机废 气，可回收有机物。上海CFD废气处理解决方案废气处理是环保领域的重要一环，涉及对产生废气的加工厂和设施的处理和管理。

PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。

蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)，排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalystBed)，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口只较入口温度高25℃而已。废气处理技术的推广和应用，对于改善环境质量具有重要意义。

直接燃烧法，直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。热力燃烧法，热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。优点：适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理，燃烧净化处理技术中热效率很高，设备使用寿命长，抗老化，耐腐蚀。缺点：设备较大，运输不便；设备价格高，运行成本高；对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。废气处理的关键是提高处理效率减少排放的有害物质。上海CFD废气处理解决方案

废气处理过程中产生的副产品可以进行回收利用，提高资源利用效率。上海CFD废气处理解决方案

低温等离子技术，低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理，它是继固、液、气这三者之后的第四态，当外加电压至气体着火点电压时，气体击穿，产生一新混合体。之所以成为低温等离子是由于，在放电的过程中虽然电子的温度达到很高，但重粒子温度缺很低，致使整个体系呈现低温状态。光催化技术，光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将TiO2作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：CO2、H2O或其它，它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气物，都可利用TiO2进行光催化清理。其主要机理是：催化剂吸收光子，与表面的水反应产生一种比较主要的活性物质，他对光催化的氧化起着决定性作用的羟基自由基(·OH)。还会产生一种活性氧物质(·O，H2O2)。上海CFD废气处理解决方案