TPU配色是困扰TPU生产厂的一重要难题。有的产品可配几种颜色，但有些颜色就无法配了，尤其是在做牙刷柄时，颜色要求很多种，无法一一满足。TPU原料就是直接从石油里面提炼出来从来没加工的料，水口是经过一次高温成型过的材料，TPU原料的化学性能稳定，物理性能良好，而水口的物理性比原料要差的多，容易脆，比较易开裂，韧性远不及原料，因为它的成型次数越多它的料性就越脆。单单从颜色上来区分TPU水口料比例大的产品易发黄发黑。水口料做不出透明产品，做普通产品水口料的比率不能大于35%,要求低的产品水口料可以到达100%。其次水口料做大产品断口位发黑。PVC改性配方是根据客户要求量身定做的。浙江出口TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶供应商
聚氯乙烯早在1835年就为美国V·勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。聚氯乙烯塑料制品应用非常普遍，但在七十年代中期，人们认识到聚氯乙烯树脂及制品中残留的单体氯乙烯（VCM）是一种严重的致病物质，无疑在一定程度会影响聚氯乙烯的发展。不过人们已成功地通过汽车等途径降低残留的VCM，聚氯乙烯树脂中VCM含量会小于10ppm，达到卫生级树脂要求，扩大了聚氯乙烯的应用范围。甚至可使树脂中的VCM含量小于5ppm，加工后残留的VCM极少。对人体基本无害，可用作食品药包装和儿童玩具等。浙江出口TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶供应商二环己胺，又名十二氢二苯胺，是一种有机化合物。
TPU与PC共混，由于TPU的弹性，可以改性PC的韧性，提高PC的耐磨性、耐油性，同时还降低了PC的加工温度，同时PC可赋予共混物较好的耐水性、拉伸强度、弯曲模量、热变形温度、线性热膨胀系数以及加工性。在PC中加入25%的TPU后，在摊氢溶液中无变化；TPU用量为3%-25%时，材料的拉伸性能及热变型温度不受影响，但抗冲击性能有明显改善，抗溶剂及抗环境应力开裂性能提高；TPU用量为40%～75%时，与聚碳酸酯制成的共混合金，具有较高的冲击强度，且有极好的耐化学药品性能。TPU/PC共混物的断裂伸长率随TPU含量增大而增大，共混物的拉伸强度有所增大。
聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。TPU是指热塑性聚氨酯弹性体，又称热塑性聚氨酯橡胶。
经过电晕处理可使聚烯烃TPU薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯TPU薄膜的外表湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料TPU薄膜外表湿张力的巨细与施加于电极上的电压凹凸、电极与电晕处理辊之间的距离等要素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。在镀铝时会发生镀铝层搬运，在涂胶时会发生涂胶层搬运。避免TPU薄膜不和电晕的主要措施是要调理好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两头压力既要共同且压力巨细又要适宜。别的，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，意图是保证塑料TPU薄膜平整地进入电晕辊、避免夹入空气，从而避免发生不和电晕的现象。聚氯乙烯会随着增塑剂含量的多少发生不良反应。浙江出口TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶供应商
做食品包装用的PVC，游离单体含量应控制在1ppm以下。浙江出口TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶供应商
从全球应用的角度看，TPU产品在欧美的开发较早，技术相对成熟，在高级领域得到了越来越普遍的应用。目前，在汽车上的应用占总数的15%以上，而亚太地区的TPU产品仍在低端应用中使用。底靴材料主要用于汽车，少于10%用于汽车。尽管TPU在中国鞋材领域的比例有所下降，但在汽车领域的应用增长尚未达到5%，并且大多数是进口或外资企业。该产品是主要产品，仍然有很大的发展空间。当前用于汽车的塑料主要是PP(聚丙烯)，PVC(聚氯乙烯)，PU和PA(尼龙)。汽车塑料零件的发展方向是不断引入具有优异成本效益和可回收利用的材料。浙江出口TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶供应商
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