热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）在医用耗材领域的应用主要集中在人工心脏辅助装置、医用导管、医用薄膜、医用人造皮等高附加值行业。近年来全球高值医用耗材市场发展较快，尤其像欧美等发达国家需求增长更加迅速。由于医疗级热塑性聚氨酯（TPU）价格昂贵，目前国内医用耗材领域主要应用于高附加值精密介入导管（单腔管、多腔管、微孔管、薄壁管）的开发。如：留置针管套、中心静脉导管、外周置入中心静脉导管、电生理导管、造影导管、扩张球囊导管、微导管等，部分TPU制品需要介入人体（如胃管）。聚氯乙烯在塑料中的比重虽有下降，但仍保持了较高的增长速度。重庆专业聚氯乙烯供应商
聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差，在150℃时就开始分解出氯化氢了，会随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应，还有颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色加工过程中，会与PVC分解产生的氯化氢发生相互作用而失去应有的颜色。重庆专业聚氯乙烯供应商TPU色母是色粉经过预分散后的制品。
平均聚合度在1000以下的聚氯乙烯称作低聚合度聚氯乙烯，具有较好的加工性能，在加工过程中可少加增塑剂，这样不会由于增塑剂的迁移而使制品加速老化。低聚合度聚氯乙烯制品具有较好的透明度，普遍地应用于建筑材料、食品及药物包装材料以及代替有机玻璃制品。聚氯乙烯熔体属非牛顿型的假性流体，剪切速度越大，表观粘度越小，且变化相当灵敏。升高温度，粘度降低不多，即使塑料在分解温度以下，但因长时间处于较高温度，也会起热及氧化降解现象，而影响其性能。所以改善聚氯乙烯熔体的流动性应主要考虑增大剪切速率（增大压力）。实际上，加大外作用力有助于大分子的运动，使Tf有所降低，大分子能在较低的温度流动。
做食品包装用的PVC，游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚，必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合反应釜是主要设备，由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成，装有搅拌器和控制温度的传热夹套，或内冷排管、回流冷凝器等。服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性织物(不需涂布)，如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。
随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越普遍。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。此外，服装面料复合领域也有大量应用，经过TPU薄膜贴合后的面料具有防水保暖透湿透气的效果，非常适合运动类的服装使用。TPU薄膜外表处理常用的就是电晕处理法，基本原理是：经过在金属电极与电晕处理辊之间施加高频、高压电源，使之发生放电，于是使空气电离并构成很多臭氧。同时，高能量电火花冲击TPU薄膜外表。在它们的一起作用下，使塑料TPU薄膜外表发生活化。聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体。重庆专业聚氯乙烯供应商
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的。重庆专业聚氯乙烯供应商
从全球应用的角度看，TPU产品在欧美的开发较早，技术相对成熟，在高级领域得到了越来越普遍的应用。目前，在汽车上的应用占总数的15%以上，而亚太地区的TPU产品仍在低端应用中使用。底靴材料主要用于汽车，少于10%用于汽车。尽管TPU在中国鞋材领域的比例有所下降，但在汽车领域的应用增长尚未达到5%，并且大多数是进口或外资企业。该产品是主要产品，仍然有很大的发展空间。当前用于汽车的塑料主要是PP(聚丙烯)，PVC(聚氯乙烯)，PU和PA(尼龙)。汽车塑料零件的发展方向是不断引入具有优异成本效益和可回收利用的材料。重庆专业聚氯乙烯供应商
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