自动化设备完整性管理与预测性维修系统应用案例

工智道系统通过设备监测与预警实现了设备风险的主动管控。设备监测模块与外部硬件进行对接，自动读取设备实时数据，并记录在工智道系统中。系统支持手动记录设备的实时数据，并可查询所记录的设备数据的历史趋势。可在系统中制定设备故障模式及故障模式的处置方法。可在系统中根据实时数据，当实时数据异常时自动触发报警，并根据提前制定的处置方法自动生成相应的处置措施。系统通过预设的故障模式库和处置方案库，确保设备异常得到及时和规范的响应。该模块通过自动化的预警和处置机制，帮助企业在设备故障发生前采取有效措施，防范设备故障引发的安全风险。基于工业互联网平台架构，工智道预测性维修系统能够提前识别设备潜在故障，有效避免非计划停机。自动化设备完整性管理与预测性维修系统应用案例

工智道系统支持设备维保的标准化和体系化建设。系统支持针对各类设备按照《设备保养检修准则》的相关要求建立保养标准以及保养周期、保养备件清单，标准建立后可手动添加适合此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能，标准修改后还未完成的保养任务内容需要同步更新。周期性保养设置针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供更完善的计划编制，支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核，可自定义计划周期、级别及项目等，可针对执行中的计划自动追踪、风险预警、统计及进行绩效考核。保养计划支持导入功能，便于企业快速建立保养计划体系。所有拍照上传功能支持现场拍照，上传照片需要时间戳，不使用手机图库、相册内照片，确保保养记录的真实性。自动化设备完整性管理与预测性维修系统应用案例设备互联互通模块实现各类工业设备的数据采集。

工智道巡检模块与设备管理其他模块深度联动，实现了巡检作业的一体化协同。巡检人员在作业过程中可一键查看设备资料，包括设备参数、工艺属性、整改历史等相关资料，以及关联数据的历史趋势图，帮助巡检人员了解设备状况。巡检过程中如发现异常，系统支持发起隐患上报、报修申请、开项申请等多种操作，实现巡检与维修的快速衔接。巡检记录结果自动形成台账，系统实时统计巡检合格率、巡检时间以及巡检过程中发现的隐患数量，并具备统计图表显示功能。系统对各区域、各部门人员的巡检次数和记录数据次数进行自动统计，便于设备绩效管理和考核评估。这一功能有效提高了员工巡检的主动性和作业质量，帮助企业管理人员随时掌握现场生产情况，为生产调度工作提供科学依据。

工智道系统通过设备完整性管理与预测性维修的结合，构建了覆盖设备全生命周期的闭环管理体系。系统将设备基础信息管理、设备监测、设备前期管理、设备运行周期管理、设备维保、设备巡检、检维修管理、设备报废管理、备品备件管理、预防性维修、绩效管理等模块有机整合，各模块之间数据互通、业务协同。这种一体化的设计思路使得设备管理的各个环节不再是信息孤岛，而是形成一个有机的整体。工智道系统充分响应了应急管理部关于“工业互联网+危化安全生产”的政策导向，通过数字化手段推动危化企业设备管理水平的整体提升。设备腐蚀监测模块提供专业的腐蚀管理方案，保障设备安全运行。

工智道系统通过设备报废管理实现设备资产的规范化退出。设备报废管理可对不能满足标准要求、工艺要求、质量要求的设备，以及老化、性能落后、能耗高、效率低的设备进行报废处置管理。系统支持制定完整的设备报废流程，使设备报废有理有据、手续齐全。设备报废单支持归档到对应的设备基础信息中，确保设备档案的完整性。设备报废后拥有设备报废状态，设备报废后该设备无法进行业务活动，在其他业务活动中无法选到该设备。设备报废后仍保留历史的设备资料，设备资料不丢失，便于后续查询和审计。该模块通过规范化的报废管理，帮助企业及时淘汰落后设备，优化设备资产结构，提高整体设备利用效率。工智道设备完整性管理系统通过数字化手段实现设备全生命周期管理，为企业安全生产提供可靠保障。自动化设备完整性管理与预测性维修系统应用案例

边缘计算模块实现设备数据的就地处理与实时分析。自动化设备完整性管理与预测性维修系统应用案例

工智道系统通过设备完整性管理实现了设备档案的电子化和网络化。设备基础信息数字化、网络化，将设备档案的信息资源以数字化的形式存储，从而实现资源共享，为数据赋能，提高数据利用效率，为工厂进行设备诊断和决策提供有力依据。系统推动设备管理技术标准落地，辅助设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程以及相应的安全技术规程等的运行。系统支持根据管理目的确定和识别管理对象，建立满足不同需求的数字化管理台账。设备资料电子化集中存储、共享，电脑端、移动端随时随地查询。可对设备根据不同维度进行分类，且可根据设备各自的情况给每台设备设置多个标签，方便灵活查找和统一管理。自动化设备完整性管理与预测性维修系统应用案例