广州金属手板模型特征

手板，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的首步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端更直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大幅度浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。3D打印手板制作过程精度高，能够准确还原设计的细节和曲线。广州金属手板模型特征

在进行手板3D打印之前，我们要先设计好产品结构，绘制平面图（效果图）、结构图等，打印时需要提供立体3D模型图纸。3D打印制作手板结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结构配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。广州金属手板模型特征3D打印手板可以帮助设计师快速验证产品设计，并进行形式和功能测试。

3d打印快速成型技术是以机械工程、CAD、逆向工程、分层制造技术、数控技术、材料科学和激光技术为基础的先进加工技术，也是我国工业制造业跟上国际化步伐的重要一步。所谓快速成型技术是将传统的减材加工技术转变为增材加工技术的一种工业制造方法。这样不只可以节省打印材料，而且可以提高制造的精度和速度。大幅度提高了工业制造的自动化水平和工件的加工速度和精度，能将工件从设计图直接制作成3d打印手板成品，方便设计人员试生产和重新设计。

硅胶复模又叫真空复模，它是一种用于生产小批量注塑件快速的、经济型替代方案。通常使用3D打印的SLA零件作为原型，模具则采用硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成复模件。复模件可以在高质量的生产结果、经济型的生产方式和理想型的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶复模工艺的3个中心优势。1、还原度高、产品精度高。复模件可精确地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供车规级的高质量与高精度的注塑件。2、免开费用高昂的钢模。无需投资费用高昂又费时的钢模，就能完成注塑件的小批量定制。3、快速实现产品交付。从设计到交付一般7天左右就能完成200个复模件。手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。

复模手板制作流程有以下几点：1.在制作硅胶模之前，需要先做一个原版，可以通过cnc加工或者3D打印的方式来制作，开始制作硅胶模，硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。2.抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注。3.涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。3D打印手板的优势：只需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造。广州金属手板模型特征

手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。广州金属手板模型特征

硅胶模具拥有良好的弹性和复制性能在快速模具制造中应用普遍，是目前市场上比较普及的快速模具制造工艺，由于这种工艺速度快、成本低，良好的解决了企业新品研发的周期和成本，产品生产商一般会根据客户需求采用真空硅胶复模的方式制作出小批量的手板模型来让客户检验产品在结构和功能等方面尚存在的不足、缺陷甚至是弊端。硅胶复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在用模具液体硅胶原料制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料，也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。广州金属手板模型特征

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