上海塑胶手板模型工艺

手板打样的主要用途有以下几点：1、验证外观。只是看图，没有实物的话，并不能直观的验证产品，客户也不接受，客户需要能拿在手里，实物的产品。2、验证功能。根据功能测试用例，逐项测试，检查产品是否达到用户要求的功能。3、参加展会。在没有产品的时候，可以用手板代替产品在展会上来展示，做好前期的宣传工作，甚至获取订单。4、直接销售。比如结构手板，也叫功能手板，可以直接当做产品在市场上销售。还有就是手板小批量试制后，可以直接销售，可以验证市场对该产品的反应。3D打印手板可以直接从计算机模型中转换而来，减少了复杂的制造步骤。上海塑胶手板模型工艺

手板就是企业研发了一款新产品之后，为了测试或者实物观察检测，做一个可以使外观一样或者内部结构一样或者完全一样的可以使用的成品！手板制作的几种主要方式有以下几点：1、cnc手板；是运用数控cnc车床加工而成。2、sla手板；激光快速成型、3d打印技术的手板。3、真空复模手板；用cnc手板作为手板原型，然后利用硅胶做出硅胶模具，然后用硅胶模具重复的复制出手板，简称为复模。（还是需要CNC加入）4、rim低压灌注成型手板；这种工艺同真空复模，需要制作模具，然后复制同样的手板。上海塑胶手板模型工艺通过3D打印手板，可以实现快速、精确和经济高效的产品开发流程。

手板模型要求有以下几点：一、精美的产品外观。要求外形美观大方，内部无缺陷。这对手板模型更加精细、精密和高质量提出了更高要求。二、快速高效生产。这一方面是要求手板模型企业要尽量缩短手板模型生产周期，尽快向手板模型用户交付手板模型，另一方面更重要的是要使用户能用提供的手板模型来快速高效地生产制品。三、低成本。这既要通过手板模型生产的设计、加工、装配来实现手板模型的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使手板模型用户能使用手板模型来实现低成本生产。这就对手板模型提出了更高的要求。

硅胶模具拥有良好的弹性和复制性能在快速模具制造中应用普遍，是目前市场上比较普及的快速模具制造工艺，由于这种工艺速度快、成本低，良好的解决了企业新品研发的周期和成本，产品生产商一般会根据客户需求采用真空硅胶复模的方式制作出小批量的手板模型来让客户检验产品在结构和功能等方面尚存在的不足、缺陷甚至是弊端。硅胶复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在用模具液体硅胶原料制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料，也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。通过3D打印手板，可实现快速验证创意和设计理念的可行性。

塑胶手板模型即是指用塑胶板材制作的手板，以数控机床的加工方式为主，特点是加工速度快且精确度极高。塑胶手板模型的优点有以下几点：1、精确度高；2、有效提高塑胶手板模型制作效率；3、速度快，跟传统手板加工不同，不必等上三五天才能拿到手板模型。4、手板模型可高度还原规划图，不用担心两者不符。研磨过程主要有三个功能：1、增强涂层附着力：喷涂新涂层前，旧涂层一般抛光，表面过渡光滑，附着力差，可增强涂层的机械附着力。2、基材：对于基材，主要是去除基材表面的毛刺、油渍、灰尘等。3、刮腻子表面：一般表面比较粗糙，需要砂磨才能获得比较平整的表面。因此，抛光可以降低工件表面的粗糙度。通过3D打印手板，可以在早期发现产品缺陷和问题，并进行改进。上海塑胶手板模型工艺

3D打印手板普遍应用于工业设计、医疗器械、机械制造等领域。上海塑胶手板模型工艺

3D打印上班手板优势有：复杂制造能力好，可以完成传统方法难以完成的制造。产品复杂，研制时只有通过多轮的设计-原型机生产-试验-修改设计-原型机再生产-再试验过程，通过原型机重复试验才能及时发现问题并修正。但原型机的产量极小，采用传统制造方式的时间长、成本高，造成研制的周期长，费用高。小批量制造成本低、速度快，可明显降低研制风险、缩短研制时间。3D打印手板不需要传统制造方式的铸锭、制胚、模具、模锻等过程，可以快速、低成本地进行原型机生产，整个生产过程数字化，可随时修正、随时制造，在短时间内进行大量的验证性试验，从而明显降低研制风险、缩短研制时间、降低研制费用。上海塑胶手板模型工艺