长春唇形密封

泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。与背叶式（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。密封圈一定要避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。长春唇形密封

U形密封圈具有对称配置的密封唇，用于单作用或者是双作用（“背靠背”安装）的标准液压缸，特别用在恶劣的工况下的工程机械密封件。U形密封圈使用的是热塑性聚氨酯橡胶材料，非常的耐磨损，压缩变形比较小，抗挤出性能比较突出。这种密封结构和聚氨酯橡胶的良好特性提供了有效的流体密封性能，减小了摩擦力，并使磨损率降低。这些密封件适用于安装在闭式沟槽中。对称型U形密封圈的密封效果来源于安装时候密封唇的预压缩以及系统压力的作用。对称型U形圈优点：1.经济的解决方案，沟槽设计简单那，易于加工；2.由于截面柔软性好，安装方便，不需使用工具，特别耐磨损；对称型U形圈应用案例：标准液压缸、压机、升降平台。对称型U形圈工况技术条件：压力：达40MPa。速度：达0.4m/s。温度：﹣30至﹢110℃。沟槽类型：封闭式，用于活塞用途。开放式，用于活塞杆用途。长春唇形密封压力是影响密封件好坏的一个重要原因。

一般密封材料的抗拉强度会伴随着温度的升高而呈下降趋势，所以选择材料时，必须考虑其实际较高使用温度及高温情况下的机械强度。抗拉强度过低，会产生一定量的应力松弛甚至长时间变形，造成密封失效。抗拉强度过高，对材料的性能要求过于苛刻。所以，实际选择材料时，应该综合考虑材料的抗拉强度。密封件的存放室温尽量在30℃以下，避免密封件产生高温老化。随着高分子有机合成工业的迅猛发展，出现了液态密封胶，液态密封胶经常使用于静密封；液态密封胶这项新技术，通常也叫做液体密封。

密封件装配前，缸筒、活塞杆和密封件应抹润滑油或润滑脂，注意选用润滑脂时，润滑脂中不能含有固体添加剂。静密封可实现无泄漏密封，静密封多用O型密封圈，此外还有各种垫片，密封胶等。机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差较大不超过0.04～0.06mm。转子轴向窜动不超过0.3mm。密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差较大不超过0.04～0.06mm。密封件的确认确认所安装的密封是否与要求的型号一致。装入前，密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。

介质相容性。这个对于密封圈材料的选择具有非常重要的作用，有的密封圈材质会和介质直接进行接触，如果他们之间没有很好的相容性不只会损坏密封圈还会污染密封介质。密封圈的材质要不受密封介质的腐蚀和磨损、发生化学反应等，这也是密封圈选材时需要注意的点。压力。密封圈材质对于工作的压力很敏感，材质不同，密封圈所能承受的压力有较大的区别，所以在密封圈产品中有耐压、耐油、耐温之分。如果承受的压力超过了材质的承受范围，不只会导致泄漏还会降低密封圈使用寿命，这个可以在密封圈厂家的建议下进行选择。耐油密封圈颜色多样、色彩鲜艳、形状可定制。长春唇形密封

机械松紧式填料密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。长春唇形密封

活塞杆用密封结构与密封圈是往复运动机构中的重要零部件。它不只关系到泄漏问题，而且还将影响到整个机器设备的性能与寿命。活塞杆在往复运动中，主要承受一定的轴向力，并以一定的速度往复运动来对外作功。随着科学技术与工业的发展，对往复运动的要求越来越高，特别是在高压、高速运动的情况下，活塞杆用密封结构与密封圈问题显得尤为重要。以前活塞杆的密封多用O形密封圈、窄断面Y形密封圈及V形密封圈。这些密封型式由于活塞杆与密封件之间是干摩擦，摩擦阻力大，往往导致密封唇过早磨损。常用的密封结构与密封圈其可运动速度都比较低，因此宽泛用于运动速度要求不高的场合，如工程机械、冶金设备及轻工、农业机械的液压设备中。组合式密封圈由二个不同元件组成：一个是用聚四氟乙烯加入青铜填料制造的阶梯形密封圈（主密封件），另一个是O形密封圈（弹性元件和副密封作用）。组合式密封圈（斯特封）具有低摩擦阻力、起动时无爬行、极低的泄漏量和抗磨损等特点。密封圈组合应用，避免了金属之间的接触，提高了支承能力并承受一定的侧向力，摩擦力小，适于高压，高速系统，经试验得到证实。长春唇形密封

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