山东高密微砂絮凝沉淀一体化装置

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。两者的工艺特点分析：由于单个池体整合了混凝、沉淀、污泥浓缩等功能，因此结构紧凑，能够在大幅度提升水质的同时节约土地面积及配套设备的成本。高密度沉淀池的表面负荷取值为10-15m3/（m2·h），而微砂沉淀池由于投入微砂的原因表面负荷可取至40m3/（m2·h）以上，相比而言微砂沉淀池的占地优于高密度沉淀池。两种沉淀工艺中均具有污泥浓缩功能，所以无须为高效沉淀排泥设置污泥浓缩池，排出污泥可直接进行脱水处理。微砂絮凝沉淀系统具有较小的占地面积，适合于场地受限的情况。山东高密微砂絮凝沉淀一体化装置

微砂沉淀工艺特点：微砂高效沉淀工艺通过向沉淀池中投加微砂，使污染物在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度；同时，又结合斜板沉淀的原理，极大减少了沉淀池的面积及沉淀时间。因此，能在较短的时间内取得较好的处理效果。该工程选择的高效微砂沉淀处理工艺主要包括混凝、投砂区、絮凝熟化、沉淀功能区，以及微砂循环系统、自控系统等。混凝区：原水经过一体化装置前序的配水后，进入混凝池，混凝剂投加到混凝池中，通过快速搅拌器进行混凝搅拌，使水中的悬浮微粒快速脱稳。投砂区：高分子絮凝剂和微砂加入池中，为保证絮凝效率，絮凝熟化池内需通过微砂循环系统维持高浓度的微砂。微砂较高的比表面积可以作为絮体形成的中心种子。微砂和聚合物极大提高了水中悬浮颗粒的碰撞和捕捉几率，从而极大的提高了絮凝效率，形成大和稳定的絮体。山东高密微砂絮凝沉淀一体化装置利用微砂絮凝沉淀技术，可以将原本浑浊的水体变得清澈透明，提高水质。

微砂沉淀池主要由混凝、絮凝、高速沉淀、微砂循环等结构组成，具体如下：1、混凝：原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备，经过快速搅拌混合，原水中胶体被脱稳，形成可沉淀的微絮体。2、絮凝：高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合，同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面，形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会，加速矾花的形成。3、高速沉淀：混凝后进入沉淀区，以重介质为中心的矾花拥有较大的比重，沉降速度较快，成层沉淀中微砂间相互挤压，快速排除絮体通道中的水分，形成稳定的污泥，实现了泥水分离，水质得到净化。4、微砂循环：沉淀的污泥被不断输送至水力旋流器中，水力旋流器将重介质与污泥有效分离，分离后重介质重复利用，分离后的污泥排出设备外。

微砂高速沉淀池单元工艺的主要流程为：污水从底部进入混凝池，在池中投加混凝剂，通过高速搅拌进行充分的混凝反应；混凝后的污水进入投砂池，与回流的微砂进行充分混合后进入絮凝池，池中投加高分子絮凝剂，微砂和絮体在高分子絮凝剂的作用下充分的结合，形成大而密实的絮体进入沉淀池进行泥水分离，上清液通过上部设置的斜管溢流进入集水槽，而污泥沉入池底部并通过刮泥机的作用进入中心泥斗。含有大量微砂的絮凝污泥通过回流系统进入水力旋流器进行泥砂分离，微砂重新回到系统，污泥通过水力旋流器上部溢流管排出系统之外进入污泥浓缩池。微砂絮凝沉淀技术，是一种高效且环保的水处理方法；

微砂沉淀池是通过投加微砂不溶性颗粒介质使污染物再高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度，后端又采用了斜管沉淀，极大地减少了沉淀池的面积和沉淀时间，增加了出水效果。原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。使用微砂絮凝沉淀系统可以降低水处理成本，提高水质。山东高密微砂絮凝沉淀一体化装置

微砂絮凝沉淀技术通过形成稳定的絮凝体系，提高了固液分离的效率和质量。山东高密微砂絮凝沉淀一体化装置

微砂高效沉淀工艺絮凝沉淀区：絮凝熟化后，水流进入沉淀池斜板底部，然后上向流。来自絮凝熟化池的絮体大而密实，加上比重大的微砂的加重作用，因而很容易沉淀。大部分的絮体在进入斜板区之前已快速沉降到池底部。进入斜板区的絮体由于比重较大也较易从斜板上滑落，不易堆积堵塞。沉降的絮体被刮泥机收集到集泥斗中。刮泥机按微砂污泥性质设计定制，且应满足微砂加重污泥密度产生的额外扭矩要求。沉淀澄清后的出水在分布在沉淀区顶部的集水堰汇集，再进入后续流程。山东高密微砂絮凝沉淀一体化装置