石家庄高负荷微砂絮凝沉淀池工艺

高效微砂沉淀池特点：混凝池出水进入投加池中，加入细砂，投加细砂提高了絮凝沉淀效果，细砂在该工艺中起到了重要的作用：细砂作为絮体的“凝核”，加强了絮体颗粒的形成带有细砂的浆液混合可以机械破坏或打断藻类细胞细砂增加了絮体的密度，加快了絮体在后续沉淀单元的沉降。絮凝熟化池微砂投加池出水进入絮凝熟化池，搅拌强度进一步降低，熟化池投加聚合物（聚丙烯酰胺，PAM），其吸附架桥作用使絮体、悬浮固体和细沙之间聚结，形成更大、更重、更密实的絮体，有利于后面的沉淀。微砂絮凝沉淀系统采用了特殊的辅助材料来实现高效的固液分离。石家庄高负荷微砂絮凝沉淀池工艺

沉淀池是污水处理中应用非常多的一种设备类型，可以为土建形式，也可以设计成设备形式。目前沉淀池根据不同的情况，可以分为很多类型，常用的形式有絮凝沉淀池，磁混凝沉淀池，微砂循环沉淀池等，它们都是根据混凝沉淀原理基础上改进而来的。那么它们都是应用在哪些场景呢，有什么实用功能呢，现在简单来介绍一下。絮凝沉淀池是应用较为普遍的一种了，混凝沉淀工艺属于一级处理工艺，该工艺是通过向污水中投加特定的药剂，使污水中的污染物和药剂发生絮凝反应形成絮凝体，颗粒物和絮凝体在重力作用下沉淀至污泥池底部泥斗，上清液流入消毒池经过消毒处理后排入市政污水管网。絮凝沉淀池采用斜板（管）沉淀池，斜板沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效沉淀池。 石家庄高负荷微砂絮凝沉淀池工艺微砂絮凝沉淀系统可以应用于污水处理厂、工业废水处理等领域。

目前对于河道、煤洗、隧道等行业产生的污水目前采用磁分离、高密度沉淀池、微砂高效沉淀池等工艺。这些工艺都具有高效的去SS、浊度以及颗粒态有机物的功能。可以根据水量大小、水质情况择优先选择使用工艺。高密度沉淀池主要由混合区、反应区、沉淀/浓缩区组成，其工艺流程如下：混合区：在混合区投加絮凝剂，利用搅拌器使混凝剂快速分散在水中，与水体充分混合，用以形成小的絮体。混凝剂一般为氯化铁，主要作用是使悬浮颗粒脱稳。

微砂高效沉淀工艺微砂循环和分离系统：沉淀池底部集泥斗中的微砂和污泥的混合液被循环泵送至微砂分离器中，由于污泥与微砂的密度不同，通过离心力和重力的作用，密度较大的微砂在旋流中与污泥分离。分离后的微砂重新回到微砂高速沉淀装置絮凝池，污泥则通过溢流管排出进入后续污泥处理装置。循环率是指微砂和污泥混合液的流量与系统进水量的比值。在水质、水量变化较大或有冲击负荷的情况下，可以通过调整系统的循环率，或调整微砂的系统浓度来改变系统的絮凝工况，以保证出水水质和抵抗冲击负荷。微砂是天然的惰性物质，不会发生化学反应，可以长期循环使用。少量的微砂会随污泥流失。流失的微砂可以定期在一体化装置上补充。在设计条件下，一体化装置的微砂流失量不超过2g/m3。作为一体化装置的关键设施之一，微砂循环系统（包括微砂循环泵、微砂旋流分离器等），应满足高浓度微砂污泥所需的水力条件和机械及材料性能的要求。微砂絮凝沉淀技术，是一种高效且环保的水处理方法；

微砂对沉淀效果的影响是多方面的。一般来说，微砂沉淀速度和粒径、密度有关，密度越大，粒径越大，沉淀速度越快。但是，微砂沉淀虽然可以明显加快沉淀过程，但是由于砂粒与机械的摩擦作用导致机械较大的磨损，较大颗粒的微砂对机械磨损的程度更大。微砂的硬度对设备磨损也有影响，较大的硬度容易导致设备磨损。此外微砂循环管理容易引起微砂沉积，较大的颗粒更易沉积。因此微砂的粒径在保证沉速的情况下应当尽可能小一些。通常微砂粒径范围为100～150μm。同时，微砂的球形度越好，有利于裹挟絮状污泥，对沉淀的效果越有利。在微砂絮凝沉淀技术中，通过调节絮凝剂的投加量和pH值等参数，可以实现更好的絮凝效果。石家庄高负荷微砂絮凝沉淀池工艺

絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。石家庄高负荷微砂絮凝沉淀池工艺

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析：高密度沉淀池主要由混合区、反应区、沉淀/浓缩区组成，其工艺流程如下：反应区：经过预混凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。由慢速搅拌反应池和推流式反应池组成串联反应单元，以获得较大的絮体，达到沉淀区内快速沉淀。带有污泥回流的快速絮凝，由快速搅拌器搅拌，以确保快速絮凝及絮凝所需要的能量。沉淀浓缩区：絮凝矾花慢速地进入到沉淀区，这样可以避免矾花损坏。絮凝矾花在沉淀池下部汇集成污泥并浓缩。斜板设置在沉淀池的上部，用于去除多余的矾花，保证出水水质。部分浓缩污泥在浓缩区内由污泥循环泵送至反应池入口，另一部分剩余污泥由污泥泵抽出，送至污泥脱水间或进行其他处理。石家庄高负荷微砂絮凝沉淀池工艺