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普通灰铸铁。普通灰铸铁的石墨呈片状，由石墨和基体两部分组成，基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体，相当于钢的组织。

可锻铸铁。可锻铸铁的石墨呈团絮状，由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。

球墨铸铁。球墨铸铁的石墨呈球状。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高的强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示，例如：QT45-5（首组数字表示抗拉强度的底线，第二组数字表示延伸率底线）。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。 精心铸造的铸铁件，结构稳固，承载能力强。铸铁件批发

球墨铸铁的主要成分——与灰铸铁相比，主要特点是高C、高Si、低S。

球墨铸铁的显微组织——基体+球状石墨。基体有F、P、F+P、B下四种。

球墨铸铁的生产方法——对铁液进行球化处理和孕育处理而得到。

球墨铸铁的性能——球状石墨对基体的割裂作用影响较小，因而具有很高的强度、良好的韧性、塑性和切削加工性。

球墨铸铁的热处理

（1）退火——目的是为了获得铁素体基体组织和消除铸造应力；

（2）正火——目的是为了获得P或P+F基体，细化组织、提高其强度和耐磨性；

（3）调质——为了得到良好的综合力学性能；

（4）等温淬火——为了获得B下基体的球墨铸铁。 铸铁件批发铸铁件在食品加工机械中，保障卫生安全。

由于铸铁中的碳主要是以石墨(G)形式存在的，所以铸铁的组织是由金属基体和石墨所组成的。铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光体加铁素体三类，它们相当于钢的组织。因此，铸铁的组织特点，可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。2.铸铁的性能特点铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。此外，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用，故称之为铸铁。

同灰铸铁一样，常见的球墨铸铁基体有铁素体基体、珠光体基体、铁素体+珠光体基体三种形式，如若经过热处理，基体中还可有下贝氏体、马氏体、屈氏体和索氏体等。珠光体球铁的抗拉强度比铁素体球铁的高50%以上，而铁素体球铁的延伸率是珠光体球铁的3~5倍。经过热处理改善球墨铸铁的基体组织，可以使其具有更高的强度、塑性和断裂韧性。对基体检验时，首先确定基体类型，再评定珠光体数量。这部分内容可参考本章第三节灰铸铁的基体检验。不同之处是，铁素体在铸态或完全奥氏体化正火后，是呈牛眼状分布在石墨周围，见本节后面内容有图例。定制铸铁件，满足个性化需求。

球墨铸铁中的石墨呈球状，对基体的割裂作用较小，球墨铸铁比灰铸铁具有高得多的强度、塑性和韧性。同其它铸铁相比，球墨铸铁不仅抗拉强度高，而且屈服极限也很高，屈强比达到0.7~0.8，比钢高很多（普通钢为0.35~0.5）。因此对承受静载荷的零件，可以用球墨铸铁代钢，以减轻机器之重量。此外，球墨铸铁的疲劳强度亦可和钢相媲美。球墨铸铁的缺点是铸造性能低于普通灰铸**固时收缩较大。另外，对铸铁的化学成分要求高。球墨铸铁减震性不如灰铸铁高。铸铁件在桥梁建设中，承载重量，连接未来。铸铁件批发

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球铁经等温淬火后可以获得**度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。铸铁件批发