淮阴海洋平台加固

玻璃纤维布加固注意事项：1、在表面处理和粘贴纤维布材前，应按加固设计部位放线定位。2、按设计要求的尺寸裁剪玻璃纤维布片材，裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm。3、将玻璃纤维布片材表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层纤维布材两面均应擦拭干净。4、擦拭干净的纤维布材应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈凸起状，平均厚度不小于2mm。5、将涂有粘结树脂的纤维布材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡胶滚筒顺纤维布材方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴纤维时，两片之间孔隙应不小于5mm。6、需粘贴两层纤维布材时，可连续粘贴。如不能连续粘贴，则再开始前应对底层纤维布材重新做好清洁工作。FRP复合材料机械强度高，回收利用少。淮阴海洋平台加固

水中加固注意事项：在加固施工前，管理和施工等工程相关人员应对施工现场周边环境进行了解。了解加固结构受力和传力途径，对整体结构中的裂缝进行检查并记录，若出现与设计不符的现象或疑惑应当及时上报，勿存有侥幸心理，盲目开工。在加固施工前还要注意设计施工周期问题，做出完备的施工进度计划，在施工过程中尽量避免消耗多余时间，提升整体施工效率缩短房屋装修、加固所需时间。如此一来施工速度会得到大幅提升，但注重速度并不能忽略质量，我们要保证质量的前提下尽量加快施工效率。淮阴海洋平台加固芳玻韧布是水中加固的一种材料。

水中加固施工所必须的围堰、基础防渗和基坑排水往往耗费大量的时间和费用，而且改变de 结构受力状况，不安全因素增多。如何进行水中加固，提高修补质量，简化施工工艺，降低工程费用，是一个值得研究的课题。随着科学技术的发展，各种新材料的问世，以及潜水作业技术的进步，为水下加固技术提供了重要条件。为此，结合加固工程实际，经多方案比较研究，提出水下补强加固新技术。水下加固可用反拱底板裂缝处理。即水下沿裂缝凿槽，用PBM混凝土嵌缝，用LW与HW混合液灌浆来填充底板裂缝和底板下孔隙，达到堵漏防渗的目的；反拱底板补强。

水中加固中的纤维增强复合材料的基本构成有三相：增强相、基体相和界面相。增强相为纤维材料，主要有玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等，直径为几微米到几十微米不等；基体相有树脂基体、陶瓷基体和金属基体等，目前树脂基复合材料应用较为普遍，树脂有环氧树脂、双马树脂和聚酰亚胺树脂等类型；界面相为纤维增强复合材料在制造成型过程中，纤维与基体间形成的过渡区，具有纳米以上尺寸的厚度并与基体相和增强相在结构上有着明显差别。在结构受载过程中，纤维承担着主要的载荷，基体将纤维粘接在一起并传递纤维间的载荷，界面相为前二者的纽带与桥梁。水中加固系统的纤维复合材料与原结构形成同步受力。

进行水中加固时，要依据水中加固工程项目当场具体情况，用心剖析水中加固施工中将会出現的安全隐患和不安全性要素，制订水中加固工程施工方案。在全部水中加固工程安全中，塑造安全理念。水中加固系统在目前还是有很多应用的，因为混凝土的碳化，使得钢筋的保护层失去作用，混凝土内的钢筋因为没有受到碱性环境的保护而产生锈蚀。而有水中加固，使得电化学作用加强，导致钢筋锈蚀加快进行。混凝土的碳化，使得钢筋的保护层失去作用，混凝土内的钢筋因为没有受到碱性环境的保护而产生锈蚀。而有水中加固，使得电化学作用加强，导致钢筋锈蚀加快进行。水中加固系统中的复合材料是由髙强度的连续纤维（如玻璃丝、碳丝）与聚合物基体组合而成。淮阴海洋平台加固

水中加固系统的特制纤维布和潮湿环境专门改性树脂组合而成。淮阴海洋平台加固

水中加固系统可以满足蓄水池、明渠、渡槽以下的水中加固防腐需求。整体施工方便，工期短（浸渍的复合材料固化只需要1-3小时）；施工时不需要围堰抽水，大多数情况下不需要停水（除非水流时速超过水下施工安全限速）；同时给原结构增加的厚度有限，一层固化后的FRP复合纤维板只有1.3毫米厚，所以不会带来输水量的流逝；表面光滑，抗冲磨；防水防腐，阻止混凝土碳化；无毒无害，适用饮用水；可以现场按实际需求任意裁剪纤维布，并定点水中加固。水中加固系统中的复合材料是由髙强度的连续纤维（如玻璃丝、碳丝）与聚合物基体组合而成。淮阴海洋平台加固