浙江日化离心式均质泵

均质泵主要特点：料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304，医用316L)内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。剪切均质泵可以通过改变剪切刀片材料和形状来获得不同的加工效果。浙江日化离心式均质泵

真空均质泵的物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下去流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的好的产品。浙江日化离心式均质泵剪切均质泵可根据不同的液体性质和加工要求，选用不同的剪切刀片。

高剪切分散均质泵与传统的生产工艺相比，具有能耗低、生产成本低、产品质量高、超细化四大优势。由于高剪切技术具有较强的粉碎、乳化功能，从而赢得了巨大的市场。过去改性沥青的生产只能依靠进口设备，而如今高剪切已取代了进口胶体磨，使改性沥青生产的设备终于国产化。管线式高剪切分散均质泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组偶咬合的多层定转子，转子在马达的驱动下高速旋转，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在较短的时间内对物料分散、剪切、乳化处理，使粒径分布范围变窄，由此可制得精细的长期稳定的产品。

真空均质泵特点：在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，ZJR系列真空均质泵组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成好的搅拌方式，以达到完美混合制品。真空均质泵通过与发动机相连的均化头的高速旋转来切割、分散和冲击物料。这样，材料会变得更加细腻，并促进油水混合。普遍应用于化妆品、沐浴露、防霜等许多需要均质泵的霜产品。酱、汁等。食品工业。制药工业中的软膏。乳化剂用于石油化工、油漆、涂料和油墨。剪切均质泵的运行速度和高度需要调整，以根据具体液体的性质和加工要求进行调整。

管线式高剪切分散均质泵是把九台高剪切均质泵融为一体，用一台三级管线式乳化泵就可以一次完成，节约能耗，降低了生产成本。目前国内的改性沥青设备制造厂家，主要采用以研磨为主、剪切为辅的设备，整个工艺流程需要三台胶体磨来工作，既增加了设备总投资，细度还是不尽人意，而均质泵不同于传统的胶体磨，传统胶体磨每台只有一对磨盘，每对磨盘顶多二层结构，均质泵有三级转、定子结构，每级六层，生产效率相当于胶体磨的9倍。生产过程中物料经一次剪切，细度可达到0.5μm以下，很大程度的提高了产品的内在品质，确保了用户产品在市场上的竞争力。剪切均质泵的加工前需要对其进行清洗和维护，以防止污染和损坏。浙江日化离心式均质泵

剪切均质泵的使用需要根据相应的工作原理来进行。浙江日化离心式均质泵

真空均质泵工作原理：物料先在水锅、油锅内加热、搅拌混合后，由真空泵吸入乳化锅内，通过乳化锅内的刮壁搅拌框、中心搅拌桨的双向剪断、压缩、折叠，使其混合向下而流往锅体下方的均质器处，均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，得到稳定的品质高的产品。浙江日化离心式均质泵