无毒高发泡聚丙烯

高发泡泡棉也被称为二次发泡泡棉，顾名思义，是指经过两次模具发泡的泡棉品种。通常在其发泡过程中，同时使用了EVA与PE塑料粒子，根据配方比例不同，分别被称为EVA高发泡与PE高发泡（也就是PEF）。因经过二次发泡，所以不同于一次发泡其他种类泡棉，高发泡具有质量轻，质地柔软，易切割加工成型，成本也相对较低。高发泡性能特点：耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮。耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品。环保性：抵菌、无毒、无味、无污染。加工性：易于进行冷热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震、缓冲性能。保温性：隔热，保温，可耐严寒和曝晒。隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。物理发泡剂适用于高发泡，而化学发泡剂适用于低发泡。无毒高发泡聚丙烯

EPP性能及用途：EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。EPP普遍应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。EPP在包装行业已普遍应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被普遍应用。无毒高发泡聚丙烯EPP泡沫材料具有优良的隔热性能，可以用于制作保温材料和隔热材料。

低发泡泡棉和高发泡泡棉之间的“对决”：着工业时代的鼎盛发展时期，但是中国的泡棉发泡材料的生产和应用起步较晚，由于产品的加工性能优良且应用普遍，吸引了投资商进入该行业。这受益于中国包装制造业的稳定发展，下游产业升级，以及泡棉普遍应用领域被开发等有利因素。而对于泡棉的发泡问题，本文来好好讲解讲解。其实泡棉的低发泡和泡棉高发泡区别主要是在发泡过程和倍数及其应用范围上。泡棉低发泡是将经过混炼充分混合物料制成一定形式片材，置于压机模具中加热加压，交联剂分解而使树脂交联达到一定交联度后进一步升高温度使发泡剂分解，温度为150～180℃，压力为5～21Mpa。待泡棉发泡剂完全分解(8～20分钟)卸压，使热的物件膨胀并从模具中弹出，在2～3秒内完成发泡。其泡棉发泡倍率一般为5～15倍。

EPP的工艺流程：1.树脂原料经过高温熔融挤出造粒，得到原料微粒；2.发泡装置内高温高压环境瞬间释放到常温常压，原料微粒形成3-7mm的发泡粒子；3.发泡粒子在成型模具中蒸汽加热、加压成型，冷却脱模，样品烘干。EPP的主要特性：表面性能：EPP材料结构稳定，对化学物质有良好的耐受性，制品表面柔顺平滑、耐晒、耐磨擦性能较好；循环使用：EPP材料使用后可进行残值回收，无害降解处理后可继续循环使用；无害环保：EPP由物理的气体发泡工艺制得，不含任何增塑剂和发泡剂，无毒无味，键康无害。高发泡材料在负荷较大的范围内具有优良的缓冲性。

EPP具有哪些优点？具有良好的表面保护性：EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性、不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。透水性小、浮力好：由于EPP的闭孔结构，其制品具有长期、极好的浮行性且透水性小、甚至至于盐水中也不减弱其浮性。耐油、耐化学品好：由于EPP的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学药剂性很好。可重复利用的环保材料：易回收再利用，易分解，制品不含对人体有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质。EPP的制备过程中，熔体浸渍法浸渍速度快，成本较低，而固体浸渍法可以保证EPP颗粒的完好形态。无毒高发泡聚丙烯

EPP是一种环保材料，应用领域非常普遍。无毒高发泡聚丙烯

高发泡与EVA有什么区别？高发泡EVA性能:发泡级EVA有密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。EVA耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抵菌、无毒、无味、无污染。EVA比PE的性能强，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降。EVA还可以通过改性而得到新的应用，其改性主要可从二个方面考虑：一是将EVA作为其他单体接枝的主干；二是将EVA进行部分醇解。EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度。无毒高发泡聚丙烯