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天津水冷板仿真

来源: 发布时间:2023年02月13日

    高压低温的液态制冷剂经膨胀阀13的节流后变成低温低压的液态制冷剂再次回到换热器30中,完成一次制冷循环。自然冷源制冷循环包括依次连接的换热器30的冷侧、冷凝器12、制冷剂泵14,制冷剂与冷却液在换热器30中发生热交换,吸热后的制冷剂由液态变为气态,气态制冷剂沿管路进入冷凝器12中,并在冷凝器12中与室外低温空气进行热交换变为液态制冷剂,液态制冷剂在制冷剂泵14的作用下再次进入换热器30中完成一次制冷循环。如图1、图3所示,制冷剂泵14与膨胀阀13并联,制冷剂泵14与膨胀阀13并联后再与冷凝器12、换热器30的冷侧串联,且该一次侧冷却系统10还包括与压缩机11并联的电磁阀,电磁阀与压缩机11并联后再与冷凝器12以及换热器30的冷侧串联。控制装置分别与压缩机11、冷凝器12、膨胀阀13、制冷剂泵14、电磁阀信号连接,通过控制相关组件的开闭可以实现压缩机制冷循环以及自然冷源制冷循环之间的切换,其中,压缩机制冷循环与自然冷源制冷循环共用一个冷凝器12以及主干管路。继续参考图1、图3,该一次侧冷却系统还包括设置在冷凝器12与膨胀阀13之间的主管路上的储液罐15,控制装置具体用于当控制一次侧冷却系统10由自然冷源制冷循环切换到压缩机制冷循环时。正和铝业质量服务,热模拟仿真,您身边的电池热管理**!天津水冷板仿真

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    正和铝业,您的液冷方案的顾问,不管是液冷板还是托盘,都可以一站式购齐请关注正和铝业公众号正和铝业Trumony本发明涉及服务器的散热技术领域,尤其涉及一种服务器液冷系统。背景技术:随着各行各业上云需求的暴增,以及近些年来边缘计算和5g等新概念的逐步落地,数据量呈几何般增长,在这种背景下,人们对于服务器的性能要求也越来越高,一般来说,高性能的服务器有着较高的发热量,这使得传统的空气冷却方式不得不采取更低的控制温度以及更大的空气流量来满足服务器的散热要求,从而导致现有的空气冷却方式变得困难且复杂,同时冷却设备成本和冷却设备运行所需的电费也将成倍增加。除空气冷却方式外,液冷板也是一种常见的冷却形式,液冷板内设有冷却液流道,并与供液管路以及回液管路连通,液冷板置于服务器的主要发热元件表面,当冷却液流经液冷板时达到冷却主要发热元件的效果,而其他电子元件仍采用空气冷却的方式。机柜内的冷却液吸收热量后温度升高,在机柜外还需要设置相应的冷源将冷却液吸收的热量及时散发出去,使温度降低后的冷却液再次与服务器进行热交换;现有技术中,可以采用自然冷源制冷,但是,当外部环境的温度较高时。天津水冷板仿真正和铝业钎焊冷板、机加冷板、蛇形弯管、电池箱体定制供应商!

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    所述光纤水冷板本体左侧设置有第二开孔,所述第二开孔内匹配设置有出水管接头,所述光纤水冷板本体内设置有多个挡水板,所述光纤水冷板本体上侧设置有散热铝板,所述散热铝板上侧设置有盖板,所述光纤水冷板本体下侧设置有防漏水板,所述防漏水板下侧设置有底板。其中,所述散热铝板与所述光纤水冷板本体固定连接,所述散热铝板与所述盖板固定连接,所述光纤水冷板本体与所述防漏水板固定连接,所述防漏水板与所述底板固定连接。其中,多个所述挡水板与所述光纤水冷板本体内壁固定连接,多个所述挡水板与所述光纤水冷板本体形成的水流通道为波浪形。其中,所述进水管接头与所述光纤水冷板本体固定连接,所述出水管接头与所述光纤水冷板本体固定连接。其中,多个所述挡水板的长度比所述光纤水冷板本体的宽度小3-5厘米。综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:1、本实用新型中,通过多个挡水板与光纤水冷板形成的水流通道,发热体所散发的热量能被水流更好的吸收,同时能够高效的将发热体所散发的热量输送到板体外部。2、本实用新型中,通过设置散热铝板,增加散热途径,加快对发热体所散发热量的散发,同时能够将热量更好的传递到水流中。

    正和铝业拥有精良工艺质量效能在水冷头及散热排之外,整体的细节设计中,也更贴近使用者的需求在铝合金水冷结构搅拌摩擦焊的生产实践中,焊缝呈蛇形密集分布,其焊接应力与变形问题还是表现得很突出。焊接应力和变形是直接影响水冷板性能、安全可靠性和制造工艺性的重要因素。焊接残余应力对街头的疲劳性能以及水冷板的抗腐蚀性能有严重的影响,在一定条件下还会对水冷板的力学特性和形状尺寸精度有不利的影响。材料冷板材料通常使用铝、铜、不锈钢等,其中以铝使用。铝材料密度小,导热系数高,次于铜,而且三者当中为便宜,因此产品性价比高。2)密封冷板的密封方式有O-Ring密封,焊接。O-Ring密封的方式适合在小压力的情况下,需要考虑O-ring的耐高温和耐老化问题;焊接可以使整个冷板形成一体但材质铝焊接有一定的极限性。苏州正和铝业有限公司主要为客户提供电池热管理方案、液冷系统开发、液冷系统设计!

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    功率单元211、水风换热器218以及液冷散热器219分别位于进风口和出风口之间。在上述冷却风道中,在系统风机215作用下,外界的冷空气从进风口进入柜体21,流经功率单元211、液冷散热器219以及水风换热器218后,从出风口排出柜体,从而实现冷却风道内器件的散热。上述冷却风道结构简单,散热效率较高,降低了液冷变频器系统的成本。在本实用新型的一个实施例中,液冷回路中的冷却液箱217位于水风换热器218、水泵216以及液冷散热器219的上方。通过该结构,使得在液冷变频器系统停机(此时水泵216也停止工作)时,冷却液不会回流到冷却液箱217,从而在液冷回路停止运行后不存在气泡问题,提高了系统安全性。上述液冷回路可设置在柜体21的后侧(即远离柜体21的门板的一侧),并且冷却液管路可紧邻柜体21的两个侧壁,相应地,柜体21内的电气部分,例如功率单元211等则设置在柜体21的中间,实现水路和电路分离,互不干扰,安全性好。并且,在上述液冷回路中,冷却液箱217上方有加水口2171和排气阀2172,水泵216在柜体21的底部,液冷系统的排水口2161设置在水泵处。通过上述结构,使得液冷回路在柜体21的内部回路小,冷却液的量也较少,从而冷却液箱217可以做的很小。苏州正和铝业拥有冲压、机加工等一系列专业工艺!天津水冷板仿真

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