碳素钢模具钢/高速钢粉末供应商家

高速钢粉末选博厚新材料，粉末球形度达 95%，送粉更顺畅。公司采用超音速惰性气体雾化技术，将熔融高速钢液通过 1.5mm 喷嘴雾化成细小液滴，在惰性气体中快速冷却凝固，形成规则的球形颗粒，经图像分析仪检测，球形度达 95%，其中完美球形颗粒占比 80%，远超行业 85% 的平均水平。这种高球形度粉末的松装密度达 4.8g/cm³，霍尔流速 20s/50g，在自动化送粉系统中，能以稳定的流量（50-100g/min）通过 φ8mm 送粉管，无堵塞现象，送粉稳定性偏差≤3%。在粉末冶金压制生产线中，顺畅的送粉使每模填充时间缩短 5 秒，生产效率提升 12%；在激光熔覆过程中，均匀的送粉量确保涂层厚度偏差≤0.05mm，避免了因送粉波动导致的涂层缺陷。高球形度还减少了粉末在运输与储存中的结块，保质期延长至 12 个月，为企业减少了粉末浪费与设备维护成本。博厚新材料的模具钢粉末杂质含量低，确保模具使用寿命。碳素钢模具钢/高速钢粉末供应商家

博厚新材料高速钢粉末氧含量低，≤50ppm，减少涂层气孔。公司通过全流程惰性气体保护控制氧含量：原料熔炼在氩气保护下进行，氧分压控制在 10Pa 以下；雾化制粉采用纯度 99.999% 的氮气作为雾化介质；粉末储存与运输全程密封，避免二次氧化。经氧氮分析仪检测，粉末氧含量稳定在 30-50ppm，远低于行业 80ppm 的标准。低氧含量使粉末在激光熔覆或等离子堆焊过程中，不易形成氧化夹杂与气孔，涂层气孔率≤0.5%，而普通粉末涂层的气孔率常达 2% 以上。在液压活塞杆的激光熔覆修复中，采用该粉末的涂层经 20MPa 水压测试无渗漏，而普通粉末涂层在 15MPa 时即出现渗漏。低气孔率涂层的耐腐蚀性也更优异，盐雾测试中出现白锈的时间从 200 小时延长至 500 小时，特别适合液压、气动等高压密封部件的表面强化，提升了产品的可靠性与使用寿命。碳素钢模具钢/高速钢粉末供应商家博厚新材料的模具钢粉末耐蚀性好，适合潮湿环境下的模具使用。

博厚新材料模具钢粉末抗冲击性能好，适合重载模具使用。该模具钢粉末在成分设计上注重硬度和韧性的平衡，通过添加适量的镍、钼等合金元素，提高了材料的韧性和抗冲击性能。经冲击韧性测试，其冲击功可达 25J/cm² 以上，远高于普通模具钢粉末 15J/cm² 的冲击功。在重载模具应用中，如冷镦模具、热锻模具等，能够承受巨大的冲击载荷而不发生断裂。例如，某标准件厂使用博厚模具钢粉末制作的冷镦模具，在镦制直径 20mm 的螺栓时，能够承受每小时 3000 次的冲击载荷，模具使用寿命达到了 8 万次，而使用普通模具钢粉末的模具，在 5 万次左右就出现了裂纹。这种优异的抗冲击性能使得重载模具能够在恶劣的工作条件下长期稳定运行，减少了因模具断裂导致的生产中断和成本损失。

博厚新材料模具钢粉末粒度分布集中，工艺稳定性强。公司通过三级筛分工艺严格控制粒度：首先采用 100 目筛去除粗颗粒，再用 325 目筛分离细粉，保留 100-325 目的粉末颗粒，其中 150-200 目颗粒占比达 70%，粒度分布跨度（D90/D10）≤2.5，远低于行业的 4.0 标准。这种集中的粒度分布使粉末在压制过程中的密度均匀性偏差≤0.02g/cm³，烧结后的尺寸收缩率稳定在 1.3%±0.1%，确保每批次模具的尺寸一致性。在精密连接器模具的批量生产中，采用该粉末制作的 100 套模具，型腔尺寸偏差≤0.003mm，远优于客户要求的 ±0.005mm，产品互换性达 100%。工艺稳定性还体现在粉末性能的长期稳定，连续 12 个月的检测数据显示，粉末的流动性、松装密度等指标波动≤2%，为模具企业提供了可靠的原材料保障，减少了因粉末性能波动导致的工艺调整与废品产生。博厚新材料的模具钢粉末粒度均匀，能提升模具成型精度。

博厚新材料模具钢粉末用于压铸模具，抗热疲劳性能突出。其抗热疲劳性能源于材料的优良高温力学性能与组织稳定性：粉末中添加 2.5% 的钼和 1.0% 的钒，形成稳定的金属间化合物，在 500-600℃的工作温度下，材料的高温屈服强度保持在 800MPa 以上，且导热系数达 35W/(m・K)，比普通 H13 钢提高 20%，有利于快速散热。在铝合金压铸模具的热疲劳测试中，该粉末制作的模具经 1000 次冷热循环（20℃→600℃→20℃）后，表面热裂纹长度≤0.1mm，而普通模具钢的裂纹长度达 0.5mm。在实际应用中，生产汽车变速箱壳体的压铸模，采用该粉末后，热裂纹出现时间从 3 万模次推迟至 8 万模次，模具的大修周期延长 2 倍，每次大修费用节省 5 万元。同时，良好的抗热疲劳性能减少了因模具开裂导致的铸件飞边、拉伤等缺陷，产品合格率从 92% 提升至 98%，为企业创造了的经济效益。博厚新材料模具钢粉末适配冷作模具，耐磨性比传统材料高 30%。碳素钢模具钢/高速钢粉末供应商家

博厚新材料的模具钢粉末适合 3D 打印，复杂模具一次成型。碳素钢模具钢/高速钢粉末供应商家

博厚新材料的模具钢粉末用于玻璃模具，耐高温且不粘模。该粉末专为玻璃成型设计，含 10% 铬和 5% 钼形成抗氧化层，在 600-800℃工作温度下氧化速率≤0.005mm / 年，远低于普通模具钢的 0.02mm / 年。通过添加 2% 硼元素降低玻璃与模具的界面张力，使玻璃制品脱模力减少 40%，某玻璃瓶厂使用后，瓶口破损率从 3% 降至 0.5%。其独特的 "微孔隙设计"（孔隙率控制在 1-2%）能储存脱模剂，延长润滑周期：传统模具每 8 小时需喷涂一次脱模剂，而使用该粉末的模具可延长至 24 小时，单日产能提升 15%。在耐热冲击测试中，经 1000 次 600℃→20℃循环后，模具无裂纹产生，使用寿命达 12 个月，是普通模具钢的 3 倍。​碳素钢模具钢/高速钢粉末供应商家