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上述自动矫正机构包括转盘、电机、支架和光电传感器，上述转盘可转动地设置于上述工作台并位于轴承注脂头的正下方，转盘连接设置有使其转动的上述电机，上述光电传感器通过支架可调节地架设于工作台并位于转盘的斜上方，用于检测注脂管与轴承两相邻滚子之间的间隙是否上下对齐；上述光电传感器与上述电机的控制器电连接。和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：1、本实用新型提供了一种轴承注脂头，包括带注脂腔的注脂头本体，注脂头本体的下端设有复数个呈环形排布且均与注脂腔相连通的注脂管，注脂管可插入轴承两相邻滚子之间的间隙内进行注脂，从而保证注脂均匀、精细，并且能有效防止润滑脂因堆积在保持架的端面上而溢出至工作台上，有效地解决了现有技术的缺陷。2、本实用新型通过在轴承注脂装置上设置有自动矫正机构，从而实现自动矫正轴承摆放角度的目的，使注脂管与轴承两相邻滚子之间的间隙一一上下对齐，不仅提高了注脂准确度，而且提高了注脂效率。综上所述，本实用新型可实现均匀、精细注脂，具有操作简单、注脂精度高和注脂效率高等优点。附图说明图1为本实用新型实施例提供的轴承注脂头的立体视图。上海螺丝刀注脂机价格。黑龙江定制注脂机代理

图2为本实用新型实施例提供的轴承注脂装置的主视图。具体实施方式下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了***理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。参照图1和图2，一种轴承注脂装置，包括工作台1、注脂机构2、升降机构3、连接管23以及轴承注脂头22，连接管23通过升降机构3可上下移动地设置于工作台1的上方；连接管23的下端连接有轴承注脂头22，上端连接有用于将润滑脂送入该轴承注脂头22的注脂机构2。参照图1和图2，轴承注脂头22包括带注脂腔（图中未体现）的注脂头本体221，注脂头本体221的下端设有复数个呈环形排布且均与注脂腔相连通的注脂管222，用于注脂时插入轴承4两相邻滚子之间的间隙内。其中，注脂腔的原理和构造属于现有技术，本领域技术人员可参照上述描述，并结合现有轴承注脂头的注脂腔结构来理解并实施，故在此不加赘述。注脂管222可插入轴承4两相邻滚子之间的间隙内进行注脂，从而保证注脂均匀、精细，并且能有效防止润滑脂因堆积在保持架的端面上而溢出至工作台1上。参照图1和图2，注脂头本体221的下端设有一与注脂腔相通的环形凸台223，该环形凸台223的下端面复数个安装孔。黑龙江定制注脂机代理吉林螺丝刀注脂机价格。

活塞802设置在油杯801内部并可在油杯801内移动，螺杆803通过其自身的螺纹拧紧在活塞802上，螺杆803与控制总成连接，内密封圈804安装在活塞802上，带齿钢圈805安装在活塞802内部槽中，通过其齿状结构限制活塞802只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖806盖在油杯的油嘴处，外密封圈807安装在油杯外部槽中。参见图1和图8，本实施例中，控制总成为电池式控制总成；电池式控制总成包括外壳1、***电控组件2和电池组件3,***电控组件2包括电机支架201、直流电机202、电池式电路板203、导光板204、轴承205、螺杆接头206、电池式固定盖207、螺钉208，直流电机202固定在电机支架201内部，电池式电路板203设置在电机支架201的顶部，导光板204设置在电机支架201与电池式电路板203之间并紧贴电池式电路板203，轴承205设置在电机支架201的另一侧端部，轴承205紧邻设置螺杆接头206，轴承205和螺杆接头206内均穿过直流电机202的转轴，电池式固定盖207压紧螺杆接头206，并盖在电机支架201的端部，螺钉208穿过电池式固定盖207，将电控组件2整体固定在外壳1上；电池组件3包括电池座301和直流电池302，直流电池302通过电池座301固定成整体组件，电池组件3设置在电控组件2的缺口处。

此处不再赘述；另一种模式为plc式，即通过安装设备上系统的脉冲信号控制plc式电路板503，需要设置油杯容积(例如：60ml、120ml、260ml等)、单次注脂量()，设置完参数后将注脂机安装到所需润滑的设备上，然后接通电源及plc总线，当所需润滑的设备开启工作需要注脂润滑时，其自身系统通过plc总线，将脉冲信号传递给plc式电路板503，此时plc式电路板503给直流电机202供电，直流电机202通过螺杆接头206带动螺杆803转动，从而使得活塞802向下移动，推动油脂注入所需的设备中，注脂润滑间隔时间及每次注脂量均由plc脉冲信号决定；此种控制方式更加灵活，可以根据润滑设备自身的要求设定不同的润滑时间及注脂量。由于此自动注脂机-plc式，是外接电源控制，故其plc式电路板5-3四周设置有多个警示灯，无需导光板导光，直接在外壳1缺口处就能看到，方便工作人员及时发现更换新油杯组件8或者处理故障；平时正常工作时，警示灯按照设定的间隔时间亮绿灯。无论注脂机处于两种工作模式中的哪一种，注脂机都会随着所需润滑设备自身工作而工作(即通电或者断电)，通过副电路板组件6的记忆功能，自动记忆上一次设备停止时的注脂机状态，并能在下一次设备开始运行时。注脂机，让生产更加便捷。

给油口只有一个，在一级递进分配器上，给油时一级递进分配器的运动指示器每动作一次该系统对每个润滑点给油一次。适用于移动式小型机械设备（如：行车、吊车等及润滑点少且不经常加油或人工加油无法进行的场合）。该系统给油口只有一个，能够对几个或几十个润滑点润滑。系统原理图：①油嘴；②主分配器；③子分配器。单线润滑系统的设备元件1、润滑泵分类型号公称压力MPa公称流量ml/min贮油桶容积L备注标准型号引进型号手动SGZ-88ml/循环SRB202、5电动DRB-LU2060、195、58520、35DRB-PBS-B40120、215、36530、60、100ZPU133、233、40040、60、100TB430、800100TCRB80/DB-NZB24、45、50、9030DB106382、分配器分类型号公称压力MPa额定给油量ml/min备注标准型号引进型号组合式PSG10适用润滑脂或润滑油，使用润滑油时，把公称压力降低一般使用KJ14JPQS16JPQDJPQ1-KZP-A、、、JPQ2-KZP-BJPQ3-KZP-C、、JPQ4-KZP-DJPQ1、JPQ2、JPQ320JPQ-LLVM、MXKM、KLFP、FPX整体式SSV30四、单线润滑系统参数的确定1、润滑点需油量的确定单线润滑系统设计时首先应确定单位工作时间内每个润滑点的耗脂量；即根据润滑点的类别、工作条件、运转速度、承受的压力，环境的影响。江苏打磨机注脂机价格。黑龙江定制注脂机代理

注脂机的应用已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分，将继续发挥重要作用。黑龙江定制注脂机代理

六、使用说明1、在灰尘大、潮湿、环境恶劣的场合使用，应配防护罩。2、双线分配器在系统中优先采用并联安装法，供油管与分配器在左边或右边联接均可；其次采用串联安装法，须把一侧进油口上起封闭管道的二个G3/8螺塞卸掉，**多串接数不允许超过二个；必要时可并串组合安装。3、带给油螺钉的分配器（SSPQ1），给油量不能调节，只有选择不同给油指数的给油螺钉来改变给油量。4、带运动指示调节装置的分配器（SSPQ2型），其给油量的调整，应在指示杆缩回去的状态下旋转限位器的调节螺钉，根据润滑点的实际需要在比较大和**小给油量范围内进行调整。5、带行程开关调节装置的分配器（SSPQ3），其给油量的调整，也应在指示杆缩回去的状态下进行，根据需要调整。6、给油口数变为奇数时，将相对应出油口间的螺钉拿掉，并把不用的那个出油口用G1/4螺塞封堵，上下出油口连通，活塞正反向动作均从此出油口供油。7、为便于拆卸，从分配器到润滑点的管道比较好弯成90°或者使用卡套式接头。8、与分配器安装的面应光滑平整，安装螺栓不宜拧得过紧，以免使用时变形影响正常动作。9、SSPQ1和SSPQ2型分配器建议选用GB70-85螺钉M6×50安装固定。黑龙江定制注脂机代理