墙体改梁、夹山改梁加固的方法（一）
1.1直接加固法在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用;外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边，外包钢加固钢筋混凝土梁一般应采用湿式外包法，采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构佣粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所;适用于使用上不允许***增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。钢筋混凝土受弯构件外部粘钢加固是在构件承载力不足区段(正截面受拉区正截面受压区或斜截面)表面粘贴钢板，这样可提高被加固构件的承载力，且施工方便。该法施工快速现场无湿作业或*有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小且加固后对原结构外观和原有净空无***影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平;适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固; 间接加固法预应力水平拉杆加固的混凝土受弯构件。吉林修缮改造施工
楼板承重加固一般有两种**主要的加固方法，即粘钢加固和碳纤维加固。这两种加固方法在加固工程的实际应用中各有优缺点，具体如下：一、粘钢加固钢框架和楼板整体铆接，钢框架跨在梁上，施加在地板上的重量通过钢框架直接转移到梁上，以提高楼板的承载能力。二、碳纤维加固碳纤维布均匀地贴在地板底部，粘在地板和整个梁上，通过碳纤维的张力将地板上的重量转移到梁上，以提高地板的承载能力。
两种楼板承重加固方法的优缺点非常明显：钢筋价格便宜，施工方便，不需要再开一个施工表面，缺点是提高承载力有限，**厂房高度；碳纤维加固的优缺点正好相反，提高承载力效果好，造价高，施工难度大。
以上两种楼板承重加固方法均能有效地提高楼板的承载力，但应根据不同的使用功能、不同的楼板活荷载值、不同的施工环境、工程特点等因素选择不同的加固方法，以选择有针对性的设计加固方案。 吉林修缮改造施工钢结构厂房加固的方法。
碳纤维布加固的概念：
粘贴纤维复合材加固法基本概念粘贴纤维复合材加固法（通常称粘贴碳纤维布加固法），是利用树脂类胶粘剂将纤维复合材粘贴在混凝土构件表面，其受力原理是纤维复合材承受拉应力，与原混凝土构件变形协调、共同工作，改善和加固结构构件的受力性质，和外粘型钢加固法一样，属于外表面粘贴类加固法，其受力原理相似，但所用的材料性能有较大差异。
二、粘贴纤维复合材加固法工艺流程
粘贴纤维复合材加固修复混凝土结构，应有加固方案和相应的施工技术配套进行施工
植筋技术
“植筋"技术又称钢筋生根技术，在原有混凝土结构上钻孔，注结构胶，把新的钢筋旋转插入孔洞中。此技术***用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程。植筋适用范围：
1、建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等。
2、墙体、柱、梁等加固。
3、对桥梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。
4、墙体加厚拉结植筋。
5、结构加层柱头拉结钢筋，梁体接长水平植筋，梁上加柱，垂直植筋，基础、连续墙植筋，预制梁修复植筋。
6、幕墙埋件。
7、机械设备固定。
8、岩石，砖砌体等锚固。应用特点锚固效果好，形同预埋。施工简单，周期较短。耐腐蚀、耐老化、抗水性。 植筋技术的定义及范围。
建筑加固的原则：
(1)经**鉴定机构鉴定，若建筑结构有必要加固，其应该及时得到加固。关于加固的范围，其包括建筑物整体、建筑物局部区域或建筑物特定区域。
(2)在设计建筑物加固时，应该综合考虑两个方面的内容：施工方法的可操作性、施工的便捷性。若建筑结构为混凝土结构，应该提高混凝土强度等级、加强建筑结构连接或构造措施等。
(3)若建筑结构损坏因素为振动、冻融、腐蚀或高温等，在加固这一类建筑物时**适宜的加固措施为排除、抵御或降低以上影响因素的措施。
(4)在建筑物加固过程中，除了考虑建筑物加固的效果，还应该考虑加固所体现出的经济性，即比较大化实现建筑物加固在不停产的情况下进行，或比较大化减少构件拆除及不损伤建筑物原构件。
(5)建筑物加固施工过程中，安全问题尤为重要，若发现建筑结构出现严重缺陷，应该责令施工人员立刻停止作业，待安全隐患完全排除后方可继续进行施工作业。
建筑加固补强工程与新建工程相比，加固补强的难度更大，需要考虑新结构与原结构的问题，具有高技术含量的工程来的。所以在选择建筑加固公司的时候，需要选择专业的加固公司，是否具备加固资质和加固施工的技术水平是重要的考虑因素，这样才能保证建筑加固补强的质量。 对受弯杆件可改变其截面内力的方法进行加固。吉林修缮改造施工
楼板承重加固的方法。吉林修缮改造施工
碳纤维布加固的施工方法及要点（三）
7、胶液配制及涂刷将树脂与固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器搅拌2min～3min，确保充分入容器内，用搅拌器搅拌2min～3min，确保充分混合后方可使用。单次配置总量应控制在4kg以内，搅拌后胶液应在适用期内使用完毕。配置完成留20g参比胶，放置在工作环境中，用以监测胶液的凝胶状况。施工期间注意搅拌胶液散热，防止暴聚。施工中如发现胶液中有结块并伴有放热现象，立即停止使用。在待修复管道表面上涂刷一层胶液或**底漆，厚度不低于300um，此项施工应在表面喷砂处理后2h内完成。待胶液(**底漆)固化后，电火花检漏，检测电压不低于4kv，检测无漏点后缠绕纤维布。每缠绕一周，在纤维表面涂刷一层胶液，确保碳纤维布完全被胶液浸润后方可继续缠绕。控制树脂用量与纤维质量比在规定范围之内，避免施工后管道下端多余树脂流挂，影响后续防腐层涂装。
8、纤维缠绕距离缺陷轴向距离开始缠绕碳纤维布，缠绕以缺陷部位为中心，确保纤维与管道轴向垂直。
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