油墨黏度控制系统的验收条件：1.外表完好，无刮伤、碰伤等损伤；2.黏度控制范围：13~30s（3号察恩杯），经测试符合控制范围。3.黏度控制误差不得超过±1s；4.开关等控制部分使用正常，在额定电压和压力的范围内正常工作。油墨循环量1.8~3.9L/min，经测试达到循环量符合使用要求。5.设备的产品操作说明书和维护说明书齐全；易损件明细及易损件规格、数量与合同相符。在凹印机上安装油墨黏度控制系统。自动追踪油墨黏度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。SELETRA粘度系统，减少印刷材料的浪费，降低废品率。森明工业粘度控制系统研发
粘度系统中墨粘度控制系统：正确认识水性油墨的粘度水性油墨的粘度一般根据适印的品类在水墨产品中已标准化，使用前无需调配，对于用户个性化的产品，可根据用户实际情况定制或现场调配。在水墨的应用中也有用户对水墨的粘度有一定的认知误区，错误的理解为粘度大的水墨可以高比例稀释使用，因而可以降低印刷成本，结果导致印品出现一系列的品质缺陷。水性油墨是由树脂（水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物）、水、胺类、颜料（有机颜料、无机颜料）及助剂，根据印刷品的特性，严格按一定的比例组成的。森明工业粘度控制系统研发粘度系统的优点是有效降低劳动强度。
粘度系统中油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。油墨粘度通常由工作人员用量杯手工操作并估算，测量精度和工作效率都较低，而且误差特别大，有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高，是您提高印刷质量及产能的必要配置。
中心粘度控制系统特点如下：集中显示控制，安装不占空间。使用15寸大屏，功能强大，显示直观，操作便捷。32位处理系统，响应~6秒完成测量及溶剂控制）智能报警提示，每一条报警都有对应中文指导处理。与印刷机系统在线检测系统配合，可实时调整需要的粘度。缺墨提示，无论油墨桶是否封闭，及时提醒。异常记录及处理，可对使用状态及效益作用进行分析，油墨温度监控，对应不同时间季节的温度，适度补偿。每个色组溶剂使用量自动统计，避免异常和对成本有效管理。数据存储功能，可连接ERP、MES等实现工艺改进，工厂智能化，数据无纸传输和长久记录。粘度系统由控制单元MP4和测量单元MS4组成。
温度对水墨粘度的影响：印刷环境的温度、湿度更是会直接影响水墨的变化，温度上升、湿度下降都会导致水墨的挥发加快，尤其在冬、夏季温差大时,粘度的表现较为敏感.；所以水墨供应商一般依据季节变化，对当季水墨配方都作适当的调整。比如冬季进的水墨，储存到夏季使用，水墨的粘度就必须重新检测调整。在凹版印刷中，油墨必须保持一定的黏度，以有利于印刷的顺利进行，并保证印刷品质量。通常情况下，印刷操作人员用黏度杯来测量油墨黏度黏度，用手工添加溶剂的方法来调整油墨粘度，但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性，且降低了生产效率。因此，在凹印机上安装油墨黏度控制系统。自动追踪油墨黏度状况并根据需要自动添加溶剂是十分有必要的。粘度系统控制器优点：减少准备时间。森明工业粘度控制系统研发
粘度系统技术特点：按键或者触摸屏（可选）。森明工业粘度控制系统研发
**粘度控制系统，安全-更环保：智能集中系统使用modbus通信，避免每个色组都配置电源线缆。粘度传感器经过国家防爆中心检测，T6级防爆合格证书，安全有保障。**式粘度传感器十年质保，放心使用!可配置不锈钢管道溶剂，减少车间溶剂量、溶剂挥发气味，节省又安全！黏度控制系统目前共有两种工作方式，分单独系统单独控制方式，与**集中控制两种（单独控制即每个印刷色组一台小机器单独控制一个颜色，**集中控制系统即整机全部颜色集中控制），两种控制系统全部采用超声波传感器检测方式。森明工业粘度控制系统研发