自动化定心虎钳加工案列

目前市面上主流的零点定位系统原理有钢球锁紧＋钢球定位、卡舌锁紧＋短锥定位、夹套锁紧＋夹套定位、弹簧片锁紧＋短锥定位等几种。不同类型的定位销的组合使用，可以补偿定位销和零点定位器件的位置公差。离线装夹，在传统的加工方式中，零件的更换需要在线装夹，且需要进行调整和检车程序，一套工作下来较为费时。而使用零点定位系统，可在机外进行预先装夹，待零件加工结束后，直接进行“整体式”的数秒换装，减少90％的停机时间。夹紧力，夹紧力描述的是锁紧销被拉入零点定位器中被滚珠夹紧时受到的力。拉紧力则是锁紧销的较大允许拉力。高精密滚珠保证了更有效的力传递。重复定位精度，重复定位精度指的是工件上几率的参考点在工件从夹具上移开，再重复装夹后，同一工件上这个参考点位置变动的公差范围，零点定位系统装夹的重复定位精度一般小于0．005mm。在智能化应用中，定心虎钳也是实现高效工艺的关键因素。自动化定心虎钳加工案列

zeroclamp钳夹独特的优势：科学的设计，即使装夹面倾斜或有明显的中心偏离，定位拉钉也可方便的插入和移除。体积小巧的气动系统，弹簧片的技术设计确保了极高的夹紧力。常规的车间空气压力足以打开夹紧装置。技术设计，组装简单，通过极少且简单地部件实现极高的可靠性，金属切屑也不会损害其功能。直接夹紧，将工件直接夹紧到基座上。在设计阶段特制了定位拉钉的螺栓孔。组件转换（也适用于跨越机器的情况下）更快，更准确。车削。此外，在车削加工方面，使用预平衡基座可大程度提高生产率。质量保证，可在完整的生产加工过程中使用，它也是您坐标测量仪的理想伴侣。电火花线切割，即使在电解质中也能保证功能。自动化定心虎钳加工案列手动定心虎钳底部安装拉钉是为了实现快速装夹。

Zero Clamp定心虎钳的SL虎钳可首尾连接使用，理论上可以装夹任意尺寸的工件，大幅度提高了灵活性。根据特殊工件的形状，可以在软材质顶置钳和软材质前置钳上铣出对应轮廓的形状钳。多个虎钳实现大型工件的装夹。SL虎钳同样可以通过T型槽或螺纹孔固定在工作台上。特殊工件的装夹（浇铸件，火花切割件）。SL虎钳配合带活动功能的上置钳口，对曲面，不对称轮廓工件实现装夹。特别是当SL虎钳固定在单个夹紧盘上时，装夹的性能得到了进一步提升。下图中，工件用挡块限位，下方的两个虎钳固定工件的两端，中间的两个虎钳对工件实现辅助夹紧。使得工件在加工过程中更加稳定。

自定心虎钳：1.非常适合工件的五面加工，2.无需附加定位装置，也能保证工件的重复定位精度，3.通过可翻转卡爪，实现更大的夹持范围，4.虎钳自重较轻，同时具备快换功能，方便工人装卸。自定心虎钳夹持方式分为硬爪咬合式夹持、软爪虎钳面夹持。1.自定心虎钳夹持范围大，全行程无极调节。2.视零件大小以及加工方式的不同，工装塔单面夹持零件的数量高达10个。3.夹持可靠。4.型面虎钳按零件形状需求可做加工。5.结构精巧轻便，方便快换。6.卡爪可更换。7.虎钳可快换。8、密封式的结构不易受金属屑的影响。定心虎钳自身精度就很高。

定心虎钳中装夹工件的注意事项？(1)、工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。(2)、为了能装夹得牢固，防止刨削时工件松动，必须把比较干整的平面贴紧在垫铁和钳口上。要使工件贴紧在垫铁上，应该定心虎钳一面夹紧，一面用手锤轻击工件的子面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。(3)、为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧工件时在钳口处垫上铜片。(4)、刚性不足的：工件需要支实，以免夹紧力使工件变形。手动虎钳将可与零点快换系统配合使用，数秒内可整套更换夹持装置。自动化定心虎钳加工案列

定心虎钳采用强力夹紧时也不会变形的结构及材质。自动化定心虎钳加工案列

如何正确选择精密定心虎钳？1、工件尺寸，根据“钳口张开度”进行选择：应选择钳口张开度足以夹持工件的定心虎钳。普通精密定心虎钳的钳口张开度与钳口宽度相同。但根据机型不同，还备有“大钳口张开度型”以及通过更换钳口实现的“钳口张开度增大型”。根据“钳口宽度”进行选择：工件长度大幅度超过钳口宽度时（长工件等），加工中可能会发生工件振动（颤动）或工件脱落。应选择钳口宽度适合工件的定心虎钳。对于长工件，使用并排配置规格品（无论配置多少台，至定心虎钳滑动面的高度（A）及钳口行程（B）的误差均可调整在0.01以内）较为方便。根据“钳口深度”进行选择：工件高度大幅度超过钳口的高度（钳口深度）时，与长工件一样，也可能会发生工件颤动、脱落。另外，对厚度小的工件进行顶面加工时，刀具与钳口可能会产生矛盾。钳口深度也是选择定心虎钳的要点，但也可通过附件（特别附属品）或另制钳口应对。自动化定心虎钳加工案列