海口万向传动轴

传动轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡，都会造成汽车在行驶中产生异响和振动，严重时会导致相关部件的损坏。汽车行驶中，在起步或急加速时发出“格登”的声响，而且明显表现出机件松旷的感觉，如果不是驱动桥传动齿轮松旷则显然是传动轴机件松旷。松旷的部位不外乎是万向节十字轴承或钢碗与凸缘叉，伸缩套的花键轴与花键套。一般来讲，十字轴轴径与轴承旷量不应超过0.13mm，伸缩花键轴与花键套啮合间隙不应大于0.3mm。超过使用极限应当修复或更换。传动轴振动和不正常的响声会直接加速变速器和驱动桥内部机件的磨损和损坏。海口万向传动轴

传动轴的主要损伤是弯曲、凹陷及花键齿磨损等，如不及时消除，将使传动轴在运转中失去平衡，轻则出现不同程度的摆振，重则可能使轴折断。轴管的弯曲变形可用千分表在中部检验其直线度误差；轴管凹陷变形，可用深度尺测量其变形深度，用游标卡尺或直尺测量其变形面积，要求直线度误差不大于1、00mm，凹陷深度不大于2、00mm，凹陷面积不超过4、00cm，且凹陷边缘间的相互距离沿轴向方向不少于100.00mm，沿圆周方向不得超过两处，否则应更换。无新品可换时，可通过冷压校正和整形修复。花键轴上键齿及伸缩节(又称滑动套)花键套的磨损程度可用游标卡尺测量其键齿宽度来确定，应不超过0.2mm；也可将伸缩节套于花键轴上来回晃动花键轴，用千分表测量轴上键齿与花键套键槽的配合间隙来确定。其啮合间隙应不大于0.4mm，超过时应更换，或用更换花键轴的办法修复。海口万向传动轴一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。

传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成的。伸缩套可以自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化。万向节可以保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并且实现两轴的等角速传动。万向节是汽车传动轴上的关键部件。汽车是一个运动的物体。在后驱动汽车上，发动机、离合器与变速器是作为一个整体安装在车架上的，而驱动桥则是通过弹性悬挂与车架连接的，两者之间有一个距离，需要进行连接。汽车运行的过程中路面不平会产生跳动。

传动轴中间支撑轴承使用较短的时间后，就出现麻点、剥落、甚至散架等现象，从而引起传动轴发响抖动等故障，出现这一故障的主要原因是中间支撑轴承安装位置不正确，偏离原设计要求，在转动传力时，除承受所传递的扭矩外还须承受由于安装位置不当而引发的额外载荷，使轴承出现早期损坏，传动轴中间支撑轴承经常损坏的原因有:(1)中间支撑吊架螺栓孔与螺栓配合间隙过大。(2)车架变形。(3)传动轴不平衡量过大。(4)中间支撑吊架橡胶垫老化或质量太差。传动轴夹角的大小直接影响到万向节十字轴和滚针轴承的寿命、万向传动的效率和十字轴旋转的不均匀性。

主、从动轴的角速度在两轴之间的夹角变动时不相等的万向节，称为不等速万向节，也叫做十字轴式万向节。十字轴式刚性万向节传动轴在汽车传动系中用得很广。当轿车为后轮驱动时，常采用十字轴式万向节传动轴，对部分比较好的轿车，也有采用等速球头的；当轿车为前轮驱动时，则常采用等速万向节——等速万向节也是一种传动轴，只是称谓不同。平时所说的传动轴一般指的就是十字轴式刚性万向节传动轴。十字轴式刚性万向节主要用于传递角度的变化，一般由突缘叉、十字轴带滚针轴承总成、万向节叉或滑动叉、中间连接叉或花键轴叉、滚针轴承的轴向固定件等组成。突缘叉是一个带法兰的叉形零件，一般采用中碳钢或中碳合金钢的锻造件，也有采用球墨铸铁的砂型铸造件和中碳钢或中碳比较好的合金钢的精密铸造件。突缘叉一般带一个平法兰，也有带一个端面梯形齿法兰的。十字轴带滚针轴承总成一般包括四个滚针轴承、一个十字轴、一个滑脂嘴。滚针轴承一般由若干个滚针、一个轴承碗、一个多刃口橡胶油封组成。在某些滚针轴承中，还有一个带油槽的圆形垫片，有尼龙的，也有采用铜片或其他材料的，主要用于减小万向节轴向间隙，提高传动轴动平衡品质。使用传动轴时应将传动轴两端节叉安装在农机具动力输入轴和拖拉机动力输出轴上。海口万向传动轴

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传动轴万向节的分解程序：将各零件清洗干净并擦干。在轴承壳内涂以少许润滑脂，将轴承滚针装入。将轴承壳盖油毡和垫圈装回十字轴颈上，再将十字轴套入万向节叉(伸缩节叉)，有油盅的一面朝向传动轴，装进轴承壳(要注意凹槽与螺孔对正)。然后放上盖板和螺栓锁片。拧紧螺栓，十字轴应能转动，不得有卡住或轴向松动现象。然后以锁片将螺栓锁住。有些车型的万向节，需用手锤轻轻敲击轴承壳外部才能装上，但不可装偏或锤击过猛，以免打坏零件，待露出锁环槽，稳妥地将锁环锁紧为止。装妥后，应检查其松紧度，能轻松转动而无松旷即合适。万向节叉孔与轴承壳的配合间隙为0－0.04mm。轴承壳不应与油封座相咬而转不动。检验合格后，注入润滑脂。海口万向传动轴