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涂覆重量

来源: 发布时间:2023年03月31日

       涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件,然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程,常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行,整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。达克罗涂层的基本处理方法是浸涂,实际处理时根据处理零件的大小、形状、质量和要求性能不同,可以采用不同的处理方法。目前工厂常用的有浸—旋转方法、喷射方法、浸沥法。a.浸渍—离心旋转法DIP-SPIN:这种方式主要处理螺栓、弹簧、尺寸较小的冲压件等。零件用网篮浸渍达克罗液后,在离心设备中甩干,然后烘烤,这是一种很常用的方法。b.喷涂法SPRA:这种处理方式类似喷塑,将涂液喷到悬挂的工件上,零件外观要求高的,通常采用这种方式。这种方法适用于那些不宜用旋转、沥干的方法来消除多余液体并具有特殊形状的零件。c.浸渍—沥干法DIP-DRYING:这种方式与DIP-SPIN法相似,只是将甩干改成自然沥干,零件被挂在传送带上运输,通常用于大型零件等。表面涂镀和涂塑的优缺点?涂覆重量

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     涂覆:达克罗使用的涂敷液主要是由铝,锌,乙二醇以及铬酸等成分组成,将其混合搅拌后使用。一些较小或者标准件通常会采用浸液的方式,将这些工件放入涂敷液中十秒左右,让工件表面全部裹满涂敷液后取出工件,为了避免出现积液和流挂的现象,用离心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。还有一些较大的工件,并不能采用浸液的方式来完成,这就需要采用机器设备将涂敷液喷涂在工件表面,采用喷涂方法的工件表面附着力差,抗腐蚀性能也会降低。烘烤固化表面涂敷上液体后,首先要用120℃的温度烘烤10分钟左右,这样是要缓慢的蒸发掉涂敷液体中的水分,也让涂敷液充分与工件接触在一起。再用300℃的温度烘烤30分钟左右,让工件表面的涂覆液充分固化,后来形成一张薄薄的膜。后处理高温烘烤固化后的工件温度会很高,要让工件经过冷却系统快速冷却,后来经过检验后的工件就完了整个达克罗工艺。涂覆重量达克罗亮涂覆表面处理效率高吗?

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锌铝涂层涂覆工艺与总摩擦系数的关系:

       总摩擦系数与底涂层种类和特性有密切关系;总摩擦系数与封闭剂种类和特性为密切的关系;封闭剂是表面处理方面影响摩擦系数的很关键因素;实际生产中,可根据不同需求,选择不同类型的底涂层和封闭剂组合来达到所需求的摩擦系数要求;在工艺范围内,随着温度的递增,总摩擦系数将随之增加;当达到合适的烘干温度后,保温时间相差不大时,对摩擦系数的影响不大;封闭剂涂层越厚,总摩擦系数越低;在规定的粘度条件,摩擦系数不因封闭剂粘度变化而有较大的变化。

      达克罗具有较好的耐热性能,耐热温度可达300℃,在250℃环境下连续使用,其耐蚀防锈性能几乎不受影响。达克罗涂层表面为银灰色与铝型材可以媲美,而且与基体材料各种涂料均具有良好的结合力,可以作为面层使用也可以作为各种涂料的底层使用,在汽车生产中作为涂装底层取代磷化处理。达克罗也具有良好的工艺性能和渗透性,一些工件深孔,狭缝,管件内壁涂料涂覆或者电镀不易到达的部位,达克罗处理液都能够形成良好的涂层。达克罗耐候性和耐化学品性,可以长期适用于海洋环境,工业地区及大气污染严重的区域,对各种清洁剂,油脂,酸碱具有良好的化学稳定性。达克罗生产及加工件涂覆的整个过程不会产生对环境温污染的废水废气,不需要进行三废质量,降低了工件表面处理及防腐的成本达克罗工艺流程与涂覆层的性能特点。

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     涂覆达克罗使用的涂敷液主要是由铝,锌,乙二醇以及铬酸等成分组成,将其混合搅拌后使用。一些较小或者标准件通常会采用浸液的方式,将这些工件放入涂敷液中十秒左右,让工件表面全部裹满涂敷液后取出工件,为了避免出现积液和流挂的现象,用离心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。还有一些较大的工件,并不能采用浸液的方式来完成,这就需要采用机器设备将涂敷液喷涂在工件表面,采用喷涂方法的工件表面附着力差,抗腐蚀性能也会降低。达克罗的涂覆工艺过程是什么?涂覆重量

表面达克罗涂覆工艺流程是什么?涂覆重量

锌铝涂覆防腐原理;

锌铝涂层的外观,一般呈亚光银灰色和黑色,是一种将超细锌鳞片和铝鳞片叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层(1) 物理屏蔽:在涂料成膜过程中,表面张力相对低的物质会向涂料表面运动,片状锌粉和铝粉会漂浮并与表面平行取向,排列形成层层相叠的状态,并且其间有非晶态粘结剂填充。这样的结构形成多层几乎连续的屏障,有效地阻止了腐蚀介质到达基体,显著提高涂层的防腐能力。

      阴极保护:由于锌铝电位比铁负,锌铝和钢铁基体之间存在电极电位差可作为阴阳极形成内部电池,片状锌、铝片会作为牺牲阳极为钢铁基体提供阴极保护而首先被腐蚀掉,从而保护了基体钢材.

      钝化作用:涂层中的钝化剂能在金属表面形成致密的氧化膜,使金属表面钝化,使锌和基体的腐蚀速度降低

     自我修复:当涂层因外力划伤受损时,一方面可能有残留的钝化剂把裸露的锌铝表面氧化形成钝化膜;另一方面,附近的片状锌可能与腐蚀介质反应形成不溶性的锌盐如氧化物、氢氧化物和碳酸盐等,这些物质会填充细小的涂层损失并且作为一种腐蚀抑制剂而存在,从而阻止涂层的进一步破坏 涂覆重量

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