技术特点：1、模头加工工艺和模具处理都是技术多年摸索经验，根据原料的不同特性（粘度、温度、速率）设计出比较好流道，溶体分配更均匀。2、采用特殊热气流加热装置，具有很好的加热效率及热交换效率，能量消耗低。3、独特的风槽结构设计，气压稳定，两侧气流均匀对称，气隙可调。4、喷丝板模具设计是关键，这决定了熔喷设备喷丝技术，我们的模具设计和精密度可以保证熔喷不拉丝，不废料，熔喷均匀。技术参数：1、喷丝板模具为精密模具，孔眼直径0.2-0.4mm，喷丝孔中心距0.7-1.0mm，喷出聚丙烯丝可达到医用一次性口罩 N95口罩要求。2、螺杆挤出机型号（45 50 65）定制熔喷模头，300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型号。3、模腔抛光光洁度0.01-0.034、适合熔喷工艺温度350℃以下，碳纤维330-350℃，PP、PET300℃以下。5、模体采用SUS630、SUS431等质量钢材。 宁海艾博模塑有限公司熔喷模具在哪？黄浦区熔喷模具厂
熔喷布设备概述和原理
熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。
聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。
细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。
熔喷布设备的中心部件
喷丝板
熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。
黄浦区熔喷模具厂熔喷模具行业发展前景如何？
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
正规厂家熔喷布幅宽一般有1600mm、2400mm、3200mm，挤出机直径通常90mm、105mm、135mm。但**开始后，一哄而上的那种小型机（也就是扬中家庭作坊用的那种），幅宽较小，通常只有几十厘米，螺杆直径多是45mm、50mm、65mm。这种机器产量低、品质低，但造价便宜，交货期快，**前价格也就2-3万，现在涨到了20几万，但还是比正规厂家的挤出机便宜太多太多。目前市场主流1600的正规大厂出的熔喷挤出机售价在600万以上，交货期2个月以上。
现在很多人不知道如何清洗熔喷布模具，现在西诺为您解答如何清洗熔喷布模具:
烧板曲线设定:必须采用真空煅烧炉烧结喷
丝板。
1.煅烧炉的真空度应达到0.06~0.08 MPa.-
个小时将温度由室温升到350。
2.在350情况下保温3个小时。
3.再用一个小时将温度由350升到450。
4.在450情况下保温6个小时。温度达到100
即开始抽真空。
5.抽真空8个小时后，打开电磁阀，让炉膛中
缓慢通入空气。
6.炉膛内温度小于100时，方可打开煅烧
炉，自然冷却。
7.超声波清洗:喷丝板温度低于50°时，方可
放入超声波清洗机。待水位彻底淹没喷丝板
后，方可打开超声波清洗机。
世卫:正与相关方讨论再次
8.清洗时间视清洗机功率而定，- -般建议为
1~2小时为宜。清洗时可适当加入少量氢氧
化钠，以提高清洗效果。
宁海艾博模塑有限公司熔喷模具常见故障。
熔喷模具出料口跟风刀高度是多少？
熔喷模具出zd料口跟风刀高度是就是接收距离，一般10cm左右。
接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大回,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。 锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨风机，以下是某客户在生产中摸索出来的比较好工艺参数的答经验
熔喷模具清洗方法
超声波清洗机可以快速解决熔喷模具喷丝孔堵塞及煅烧积碳清洗难题。
工具/原料
• 熔喷模具
• 超声波清洗机
方法/步骤
1. 1
1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。
2. 2
2、使用超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。
3. 3
3、清洗完毕，冲洗干净模具，吹干模具上残留水渍，继续使用。
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熔喷布模具喷丝板**微钻小钻头0.20.250.3请不要盲目选择
随着市场爆发性的需求，从小编开始介入熔喷布喷丝板**钻头的供求开始，有遇到多位小伙伴们的懊恼问题，比如钻头断在模具中怎么取出，钻头一打就断怎么回事，买到供方不提供技术支持。
如今的现状很多人都是被金钱懵逼的双眼，没有技术性的支持，盲目的去测试，遇到问题不知如何解决，当下的情况，的确尤为重要，但是了解提供钻头的人更为重要，如果自身懂技术那还好，不懂的话真的不要盲目的选择。
熔喷布模具钻孔难点一是钻孔，第二是光洁度，当孔形成之后，还要确认的是光洁度能否达到，微口加工对于设备要求极高，转速要高，精雕机较为合适，使用
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