粉体输送系统可直接用于生产工艺，粉体输送系统降低空气污染和原料浪费；气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便:可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；口径有2寸和3寸,有不锈钢和铝合金材料；可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅,白碳黑,膨胀云母石等非矿行业的粉体；丙烯酸树脂,硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分***。粉体输送系统不受地形、地物、高差限制，输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的破坏降到较低，该设备结构简单、维修量小。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了无失速气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。粉体气力输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的。 密炼机上辅机供应商。性能优良密炼机上辅机系统厂家
1.环境污染改善
过去在密炼机周围，散落的炭黑粉尘,有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的,走到那里就散落到那里。现在，在正常生产条件下,密炼机周围操作人员的污染状况已明显改观。
2.密炼机混炼效率提高
由于密炼机上辅机的机械化和自动化,除生胶还要人工搬到胶料称上称量外,炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。目前生胶的投料可在10~20秒完成,炭黑的投料一般可在15~40秒完成，油料的注入一般需10~20秒不等。
3.混炼胶质量稳定提高
过去由于人工投料,投人物料时有散落，有时还较多,影响胶料配方的准确;投人物料的时间有时长有时短,影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在密炼机上辅机自动投料后,混炼胶质量稳定性明显提高。
4.密炼机操作工人劳动强度减轻
在一周期中大约要搬运100公斤的生胶到胶料称上称量,还要提20公斤左右的小料到投料输送带上。而炭黑和油料一般都自动投人了,较过去没有上辅机的劳动强度减轻多了。如混炼终炼胶或塑炼过的生胶,则可不用搬运生胶到胶料称上。性能优良密炼机上辅机系统厂家密炼机上辅机哪家好。
密炼机上辅机的选择就是因为他的四大特点：高效：密炼机上辅机可实现将多种原料自动供给给多室任意的注塑加工机设备，在这里他可以完成多项工作，如原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。节能：密炼机上辅机的操作是非常的简单，只要几个人就可以控制整个注塑工厂的供料工作，这样就可以减少大量的劳动力成本。还可以减少在注塑机旁边的原料带和相应的辅助设备，可以提高空间的利用，由于采用供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。个性化：密炼机上辅机可以根据不同的车间特点来设计不同的设计方案，或者是原料的不同要求也可以设计不同的设计方案。现代化工厂形象：密炼机上辅机可以将注塑工厂的污染降低到比较低程度。
螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，用于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，用于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。以计算机进行操作控制，集生产计划与过程管理、物料管理、配方管理、质量计录等功能于一体。系统主要由原料储桶、输送管路、配料计量主机、胶料称量与投料系统、除尘设备以及PLC与计算机相结合的控制系统构成什么样的密炼机上辅机好用。
密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺过程，是密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。其控制系统包含了对密炼机主机以及上辅机的网络化和智能化管理及控制。该系统集计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，能够实现管控一体化，据此提高密炼机系统运转的稳定性以及投料的准确性，保证产品的均一性，进而提高产品质量。作为一款智能化的自动控制系统，橡塑自动配料系统具有“经济、环保、高效、智能”等特点，不但可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本，提高生产效率，而且还可降低能耗，减少劳动强度，使生产区域内没有粉尘污染，改善员工工作环境。是实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同物料的自动称量的理想设备。密炼机上辅机系统操作。性能优良密炼机上辅机系统厂家
供料系统上辅机配套密炼机设备。性能优良密炼机上辅机系统厂家
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