自动配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。那么配料系统精度的因素有哪些？
一、给料量的控制
1、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。
2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。
3、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。
二、物料特性
输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。物料的特性包括：物料的流动性、吸潮性、颗粒粒径、粘度等。因此在进行方案设计时，需要对物料进行分析，选择合适的给料速度、喂料器和下料口口径等，才能保证配料的高精度。
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pvc辅料自动称量 小料配方机 混合机 配料机适用范围：
饲料、建筑、制药、添加剂、食品、化工等行业粉状物料的配料及混合。
配料机特点：
1·配料精度高
2·配料速度快
3·操作简单、易学
4·运行稳定、可靠
5·设计、配置合理，性价比高
6·生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢
配料机技术参数：
1．工作电源：AC220V±10％，50HZ
2．量程（kg）：50，100，250，500，750，1000，3000
3．动态精度：≤±0.2%
5．显示分辨率：0.1kg 制造配料机生产厂家颗粒物料小料配料机厂家直销.
自动配料机常用输送方式，自动配料广义上理解是物料按配比计量称重，而完整配料系统是物料的来料处理，称重计量，物料混合，输送到指定设备中。
一、气力输送气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种方式。气力输送的特点：输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。而且输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，多处卸料。气力输送的缺点：含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进气力输送。控制方式主要两种：电气控制PLC+触摸屏、纯气动控制。
二、管链输送机管链输送机是一种物料在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿预设管道流动的输送设备。管链输送机特点：管道密封，不易产生环境污染；结构紧凑对空间要求小，可水平、垂直、倾斜组合布控管道，集中控制；输送量大，能耗低，减少设备运行维护成本；应用领域普遍。管链输送机缺点：链条和链片是管链的主要动力部件，要定期对其进行检测，合理的更换链片。
小料配料机的性能优势
1、环保:配有脉冲除生器，有效的解决了加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，是生产现场环境清洁有序
2、自动报警系统:当某种料的料斗没料或不出料是,警报会响起，保证了产品的质量
3、配方管理:可以存储49个配方， 可以供5-6条生产线使用
4、保密功能:系统设有密码保护，只有管理员有权限调整配方的精细度， 避免了由于员工的流动秘方外漏。
5、计量准确，配料精细度大+0.1%-土0.2%，混合均匀高效。
6、操作、维修方便，性能稳定,故障率低,运行可靠
7、设备布置紧凑，能耗低，节能高效 专业制造配料机厂家直销。
全自动小料配料机一、适用对象主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子医药等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。二、特性1.单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）2.每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关）；3.此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；4.可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；5.由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；6.使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；三、规格从单口单磅到二十口二十磅等标准规格；可根据客户特殊要求非标定制。 不锈钢制作小料配料机生产厂家。制造配料机生产厂家
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