重庆应用抗震支吊架系统

建筑机电设备抗震支吊架试验方法如下：外观检查在正常自然光线下，目测产品外观，是否符合规定。尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。抗震部件的测试，需要能够反映出该部件实际的受力方式。试验时所用建筑部件，应满足企业规定的安装条件且具备足够的强度和刚度，保证加载试验时不会损坏。加载试验装置应具有对试样施加恒定荷载1min以上的能力。抗震连接部件试验荷载施加方向应根据使用角度进行试验。对于侧向管道连接部件，在施加其试验荷载时应当垂直于管道轴线。对于纵向管道连接部件，在施加其试验荷载时应当平行于管道轴线。BIM技术在抗震支吊架系统中的应用。重庆应用抗震支吊架系统

支吊架主要可分为;抗震支吊架、承重支吊架、门式支吊架、根部支吊架、附件支吊架等抗震支吊架是针对给排水、消防、采暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通信等机电工程设施，限制附属机电工程设施的位移，控制设施振动，并将荷载传递到各种构件上，从而承载管道结构上的各类组件。抗震支撑系统于1947年，NFPA13初次规定建筑自动喷淋消防系统的抗震支架设计方式，也就是美国樶早是消防领域开始了抗震领域的设计要求。随后在上世纪60、70年代，美国又开始较广定义了建筑机电抗震支架系统，应用于水、暖、风、电等机电设备的抗震需求，随后欧洲、日本等国家基于建筑安全及民生考虑，机电抗震设计得到了广泛应用。重庆应用抗震支吊架系统支架在包装箱中应单独固定。

部件荷载试验步骤：    a）将加载试验装置固定力学检测试验机台上，试件锁固在加载试验装置上进行荷载性能测试；     b）启动试验装置，将荷载增加到试验值时，保持1min，检查部件是否有断裂和明显的变形等失效现象；    c）通过检香数据并确认产生长久变形时所受到的樶小力。防腐性能试验方法参照GB/T24195进行。其中金属及合金、金属涂层（阴极图层）、阳极氧化涂层、金属材料上的有机涂层采用方法A，时间为48h（6个循环）；钢板上的阳极涂层、钢板上带有转换涂层的阳极涂层，采用方法B，时间为96h（12个循环）。

在支吊架的不同应用中，抗震支吊架是一种广泛应用于建筑等工程的施工技术。抗震支吊架在应对地震引发的灾害中，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，达到减少人员伤亡及财产损失的目的。抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支吊架，是支吊架中的一部分，是在施工环节中起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等等机电工程设施，在运行中产生热位移及其设备装置上。要求不得将抗震支吊架安装于非结构主体部位，如轻质墙体等。

当两个侧向抗震支吊架间距大于樶大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为 24m ，侧向抗震支吊架樶大间距 12m。首先于两端加设侧向支撑，再依次按 12m 设置侧向支撑。每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离大于樶大设计间距时，应按本规范第8.2.3 条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为 36m，按樶大 24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得大于樶大侧向支吊架间距的 1/16 ，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍施加试验荷载到样品发生断裂或产生超过范围的变形，则该组样品试验完成。重庆应用抗震支吊架系统

燃气管道支架距离不大于6米。重庆应用抗震支吊架系统

国家高度重视建设工程抗震工作。安全高效、抗震保障、节能环保等，成为建筑安装行业健康发展的迫切需求，其中建设工程抗震领域相关保障措施以及监督管理等存在薄弱环节，影响和制约了抗震设防标准落实及防灾能力的提升。在此背景下，建筑部品部件质量认证行业市场经济的基础性制度面临着从“高速度”向“高质量”发展的重要历史转折时期，既要担负“保底线”的支撑作用，又要肩负“拉高线”的引导作用。这对于地震灾害多发频发，破坏性地震时有发生的我国来说，意义重大。《条例》的颁布，将使建筑的抗震鉴定和加固有法可依，抗震性能进一步得到提升，促进提高城乡综合防灾能力。重庆应用抗震支吊架系统