表面加工代号:无光泽精轧为D,光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工,要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。JIS机械结构用钢牌号表示方法为:S+含碳量+字母代号(C、CK),其中含碳量用中间值×100表示,字母C:表示碳 K:表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。铝及铝合金材料依其制造成形过程可分为伸展材及铸造材两大类。伸展材料又有热处理合金与非热处理合金之区别,主要在于控制材料强度的方法不同。非热处理合金是以调整冷加工程度大小来控制材料的强度,一般而言,冷加工程度越高则材料强度越高。热处理合金是以淬火、时效处理等热处理手段来获得所需要的强度。我们严格把关原材料的采购环节,确保冲压件质量的源头控制。塑胶原材料
冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素。目前,可冲压的材料不仅是低碳钢,而且还有不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。一般以含碳量<0.25%及抗拉强度小于650N/mm的材料为主。例如冷轧钢 SPCC (JIS) 或1010 (SAE)。对金属材料的冲压性能要求:1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑性应 变比。2﹑具有理想的金相组织结构金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是: 渗碳体或碳化物的球化程度。塑胶原材料选用合适的原材料,有助于减少冲压件在生产过程中的能耗和排放,实现节能减排。
在选择冲压原材料时,应遵循以下原则:材质适用性根据产品的使用环境和性能要求,选择具有合适物理、化学和机械性能的原材料。例如,对于需要承受较大冲击和应力的产品,应选择具有较强度和韧性的材料。加工性能原材料的加工性能直接影响冲压工艺的难易程度和产品质量。因此,在选择原材料时,应充分考虑其可塑性、成型性和表面质量等因素。成本效益在满足产品性能和质量要求的前提下,应尽量选择成本较低的原材料,以提高产品的市场竞争力。
由于冲压加工常在室温下进行,因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一,它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术,冲压加工的原材料一般为板料或带料,故也称板料冲压。5、冷冲压是少、无切屑加工方法之一,所获得的冲压件一般无需再加工。普通压力机每分钟可生产几十件,高速压力机每分钟可生产千件以上,是一种高效率的加工方法。冷冲压是在常温下,利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力,使其产生塑性变形或分离,以而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冷冲压的基本工序分离工序:冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。冲压原材料的选择对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
金属模具金属模具是制作模具中最常见的类型之一,通常用于生产中等或较小型号的成品。常用金属材料有钢、铝合金、铜合金等。钢制模具的耐磨性、抗腐蚀性、塑性变形能力和耐高温能力都非常好的,是制作模具中材料选择多的一种。铜合金是一种具有优良导热性和导电性的模具材料。铜合金具有较高的硬度和强度,能够抵抗模具在使用过程中的高压和磨损。此外,铜合金还具有良好的耐腐蚀性和耐热性,适应各种复杂的加工条件和环境。常用金属材料有钢、铝合金、铜合金等。钢制模具的耐磨性、抗腐蚀性、塑性变形能力和耐高温能力都非常好的,是制作模具中材料选择多的一种。我们采用先进的原材料检测技术,确保冲压件的精确成型。塑胶原材料
我们使用具有良好电磁性能的原材料,以适应特殊冲压工艺的需求。塑胶原材料
冲压材料种类繁多,主要包括金属材料和非金属材料两大类。金属材料以其优良的成形性和机械性能在冲压工艺中占据主导地位,其中又以钢铁、铝合金、铜合金等为常用。非金属材料如塑料、橡胶等在某些特定领域也有广泛应用。钢铁材料:钢铁材料具有良好的可塑性和韧性,以及较高的机械强度,是冲压工艺中常用的材料之一。其中,低碳钢具有良好的成形性和焊接性,适用于制造形状复杂、要求强度较高的冲压件;不锈钢则以其优良的耐腐蚀性和美观性在特定领域得到应用。铝合金材料:铝合金材料具有密度小、强度高、导热性好等优点,在需要减轻重量和提高散热性能的领域得到广泛应用。同时,铝合金材料还具有良好的成形性和表面质量,适用于制造外观要求较高的冲压件。铜合金材料:铜合金材料具有良好的导电性和导热性,以及较高的机械强度和耐磨性,在电气、电子等领域得到广泛应用。此外,铜合金材料还具有良好的加工性能,能够满足复杂形状的冲压需求。塑胶原材料