智能模温机厂家直供

模温机的操作流程，一、启动前的检查：1、周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.2、检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常.3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常.二、启动：1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、按加热启动按钮，观察加热是否正常。三、停机操作：1、正常停机①逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班记录。2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。开机时如长时间不用模温机须切断主机电源。智能模温机厂家直供

运动式模温机的特点：1、较高使用温度40℃-180℃，控温精度±1℃；2、微电脑触摸式控制操作简单；3、开机自动排气；4、出水、回水温度显示；5、模具回水功能（选购）；6、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；7、故障显示，维修不用专业人员。运动式模温机的功能说明：普通水加热系列功率为6KW-30KW温度在30℃－120℃；普通油加热系列功率为6KW-72KW温度在30℃－200℃；高温水加热系列功率6KW-120KW温度在120℃－180℃；高温油加热系列功率18KW-120KW温度在250℃－350℃。智能模温机厂家直供模温机启动前的检查：接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。

当模温机的压力出现过高或者过低的现象的时候，我们就可以判断模温机的运行情况不正常，可以通过以下几个检查方法检测出导致模温机压力失常的原因，对症下药，解决故障。工业模温机出现压力过高或低压现象的原因：1、模温机应对电加热部位进行经常检查及紧固。2、模温机系统管道连接是否正确。3、工业模温机是否有水气未除净或系统存在渗漏及吸气现象。4、模温机在循环系统底部设置排污阀，可以进行定期排除系统内产生污物。5、模温机正常运行突然发生升温过快或过慢均属不正常现象，应立即停机检查，此种情况多属电加热元件问题，应检查电加热元件或电控部分。

模温机的应用：1、模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。2、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，较重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。模温机加工方法：研磨是在一定的磨具和研具之间相对运动的作用下将工件表面光整的过程。

标准水温机是模具温度控制机的一种，是以水为媒介的模温机设备，只需要连接自来水即可，使用方便，且无污染，节约成本，使水温机的应用得到了更为广阔的空间。标准水温机因工作环境原因，常期与水打交道，且常年暴露在室外，很容易起水垢、生锈、损坏配件，平时保养时一定要注意清理干净。水温机在使用一段时间后需要定期的保养和维护，不同的零件部位保养的周期也不同，详细保养周期为：①过滤期1个月清洗一次。②电磁阀1个月清洗一次。③加热器3个月清洗一次。④铁氟、接头1年换新。⑤电磁接触器1年换新。⑥接线端子螺丝，3个月紧固一次。对于模温机的使用温度在200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次。智能模温机厂家直供

我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以很大延长模温机电器元件的使用寿命。智能模温机厂家直供

高温型模温机的使用需要注意哪些？热交换器的选择：通常情况下根据被加物料的不同来选择不同材质的热交换器：（1）不锈钢板式热交换器不锈钢板式热换芯体具有耐腐蚀性强使用寿命长等优点；（2）铝翅片管式热交换器和铜管式热交换器铜管换热器和铜翅片管的导热性能好传热效率高但价格较贵；（3）螺旋翅片管换热器和蛇形绕组盘管换热器这两种换热方式均具有良好的传质性能但其结构比较复杂造价也稍高；（4）陶瓷换热器等其它新型材料。智能模温机厂家直供

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