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废气治理脱硫业务流程

来源: 发布时间:2022年05月11日

脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后,经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来,清液经上部溢进入反应再生池,在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应,再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3,由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小(4.0m/s),塔压力降小(≤600Pa),脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体,烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无、污酸处理问题。废气治理脱硫业务流程

废气治理脱硫业务流程,脱硫治理

脱硫装置进入脱硫系统的烟气温度较高,换热器易选型,更为重要的是烟气为干烟气(温度高于浮出温度,不存在液态水汽),脱硫设备和烟道不需要考虑防腐,但此种配置具有以下缺点或不足:提高了进入脱硫系统的烟气温度,影响脱硫效率,导致脱硫系统水耗增加,运行费用增高;湿法脱硫装置即使设置了高效除雾器,也很难实现粉尘的较低排放,因此还需要增加湿式电除尘装置;湿法脱硫后排放烟气为湿烟气(温度等于甚至小于浮出温度,存在液态水汽),烟囱雨及其腐蚀问题无法解决。废气治理脱硫业务流程膏湿法脱硫采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2,生成半水亚硫酸钙或石膏。

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软锰矿法烟气脱硫资源化技术比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25%以上,加之国家对环保产品在税收上的优惠,竞争力将较大提高。该工艺原料软锰矿价廉, 大约200~300元/吨,估计5年左右可收回投资。该工艺不但治理了工业废气,处理了制酸废水,并且回收了硫酸锰产品,具有明显的社会环境和经济效益。电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术,充分挖掘电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的潜力,结合中国具体国情,具有投资省、运行费用低、运行维护简便、可靠性高等独有的特点,居国际先进水平。

脱硫治理中的钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率;对脱硫除尘技术而言,可提高石灰的利用率。缺点是:NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再 生,需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外,Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术,是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术,具有较多的市场前景。根据用户提供的锅炉型号、燃煤量、烟气成分、烟气流量、温度、介质浓度等指标及用户要求进行设计,可承揽全部或部分项目,我公司拥有专项计算程序软件,保证选型准确合理。较多应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业企业的烟气污染治理与环境改变,业务领域涉及烟气脱硝脱硫除尘、二氧化硫废气再利用、锅炉节能改造、污水处理等。脱硫治理中的钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率。

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脱硫治理系统可以同步脱除烟气中的二噁英污染物;湿式电除尘器可以达到烟气粉尘浓度较低排放标准的要求,同时也可避免后续脱硫治理系统粉尘堵塞问题;湿式电除尘器及至脱硫系统的烟道可以排出部分烟气液态水,减少较终烟囱排放烟气含水量;由于脱硫系统启动需要较长的预热过程,脱硫装置布置在脱硫系统下游的较末端时,脱硫系统可以单独预热而不影响上游系统较复杂的脱硫和烧结机系统的维护;经脱硫处理后,烟气粉尘中的绝大多数金属元素经碱性物质中和及除尘处理,进入脱硫系统的烟气中粉尘浓度非常低,且为偏碱性物质,对脱硫催化剂没有毒化及堵塞危险,解决了烧结烟气脱硫行业中较令人头疼的催化剂堵塞问题。烧结烟气除尘、脱硫装置系统运行高效、可靠,得到了普遍认可。废气治理脱硫业务流程

脱硫治理中的钙钠双碱法脱硫工艺,简称双碱法。废气治理脱硫业务流程

单塔氨法烟气脱硫工艺原理:从锅炉过来的130℃热烟气进入脱硫塔浓缩段,与二级循环泵送入经雾化喷嘴雾化的硫酸铵容易充分接触,烟气温度降低将水分带走,硫酸铵溶液得到浓缩;烟气温度降低至60-70℃后经集液器进入脱硫段,与一级循环泵送入经喷嘴雾化的吸收液进行脱硫反应,净化后烟气经塔顶水清洗、除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱排放。浓度7%-8%的稀氨水作为脱硫剂,由氨水泵送入循环槽,通过一级循环泵送入脱硫塔雾化喷嘴雾化,将烟气中大部分二氧化硫脱除,剩下的氨水与少量NH4HSO3反应生成(NH4)2SO3;(NH4)2SO3达到一定浓度后被氧化风机送来的空气氧化(NH4)2SO4;硫酸铵溶液由二级循环泵送入吸收塔浓缩段对烟气进行降温,经硫酸铵排出泵进入旋流器、离心机后得到硫酸铵晶体,分离出的硫酸铵晶体包装入库,旋流器分离出的清液和离心机分离出的液体均回流至吸收塔,由二级循环泵送入吸收塔浓缩段循环提浓。废气治理脱硫业务流程

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