工业生产中比较常见的就是灰铁铸件，它的可塑性和韧性虽然说比较低，可是仍具有一定的强度，而且抗拉强度也达到了一定标准，铸件里面含有片状石墨，在基体上起到切口的作用，因而使得铸件作为钢结构金属材料不具有切口敏感性，它还具有良好的减震性，常用在机电设备的底座上或者机架零件上。灰铁铸件在生产加工中注意的事项：1：如果在生产过程中出现缺陷的话，铸件表面会比较疏松，变成废品，对于这点，是可以通过集中传统的焊补工艺进行修复的。2：铸件在冷却的过程中产生的铸造应力，如果在弹性强度范围内，会表现为残留应力，可能会改变设计强度，甚至使铸件在存放或者使用过程中发生变形或者开裂。灰铁铸件能用于钢锭模产品和汽车零件等高温应用领域。四川灰铁铸件生产工艺
灰铁铸件在铸造完成后有时会发生局部粘砂现象，这是因为在浇铸时型腔内局部涂层脱落或开裂，液体金属会渗入型砂砂粒之间，形成不同程度的粘砂。有效解决灰铁铸件粘砂的方法措施：一、提高涂层厚度和耐火度，建议尽量选择质量好些的耐火涂料。二、合理控制浇铸温度，使用温度检测棒及时检测铁液温度是否达到可浇铸温度。三、采用金属铁液高温出炉低温浇铸原则，降低高温金属铁液对型腔内部的穿透力。四、造型模具周边时尽量选择细腻的型砂放置铁液穿透涂层进入砂粒之间，外面采用砂粒略大一点的型砂提高透气性，并保证型砂填充到位并夯实到合理密度。四川灰铁铸件生产工艺灰铁铸件是一种在建筑行业使用非常多的一种铸件。
灰铁铸件生产过程中如何提高流动性？1、模具材料的导热性好(如金属型铸造)，金属液注入后能敏捷释放热量，保温时间短，活动性急剧下降，充电才能下降，而模具材料的导热性下降(如砂型铸造)，活动性会变好，充电才能也会变好。2、铸型温度、预热铸型削减金属液和铸型温差，减缓金属液冷却速度，延长液体时间，进步充电才能。3、铸型中的气体，铸型材料的气量大，透气性小，铸型时中空产生很多气体，不能去除，妨碍金属液向前活动，甚至出现金属液不倒、在门杯、顶部立管上翻腾的现象，甚至会突出来伤人。4、浇注条件(主要是浇注温度、充电型压头、浇注系统结构等)。
灰铁铸件性能分析：1、由于灰铸铁具有摩擦阻力小，抗磨损，相对强度高、二期耐磨、耐蚀等复杂条件下会非常好的相互配合，减震性能好，铸造性能稳定，能铸造任何的形状，灰铸铁非常适合批量生产方式，铸件材质非常的稳定，故而被很多机械行业所采用。2、观察铸铁中石墨成A型片状，灰铸铁具有导热性能好、弹性模量低，能够很好吸收急剧加热冷却时所产生的内部应力变化，根据此性能用于钢锭模产品和汽车零件等高温应用领域。3、耐腐蚀灰铸铁能有效的抗大气水分和土壤中的化学成分所带来的腐蚀性，所以普遍的应用到建筑、桥梁等低压排水系统中。影响铸铁件质量的因素有哪些？
灰铁铸件硬度是指布氏硬度HB,或洛氏硬度HRC，不同材质灰铁铸件硬度也不相同。一般布氏硬度在HB100-200范围内，基础硬度基本可以达到HB180以上。如果铸件加工完后经过淬火处理就可以达到洛氏硬度HRC50左右。灰铁铸件的硬度主要由孕育处理、冷却速度、化学成分等三方面决定的，同材质铸件的冷却速度越快硬度就越高，冷却的越慢硬度也就越低。一般铸造厂家不会通过控制冷却速度在调整铸件硬度。主要是通过控制化学成分来调整铸件硬度，铸件的碳含量是主要来决定硬度，其次是硅含量再其次是锰。硫磷含量是属于有害元素所以不用来调整硬度。灰铁铸件的切割面应尽可能位于下部箱体中，因为下部有少量缩孔，且材料致密。四川灰铁铸件生产工艺
凡是经过特殊生产工艺处理的灰铁铸件，都具有石墨细化、组织均匀和强度大的明显的特点。四川灰铁铸件生产工艺
灰口铸铁又称灰铸铁，其石墨形态呈片状。由于片状石墨的存在，割裂了金属基体组织，减少了承载的有效面积，因此其综合力学性能较低，但其减振性、耐磨性、铸造性及切削加工性较好。如果加工过程中出现加工不动的问题，可以采取以下检验和挽救方法：1、要检验其化学成份看锰的含量高不高，如果锰含量高则会导致灰铁铸件表面加工硬。2、铸造薄壁冷却快产生白口等问题，也会导致灰铁铸件加工硬。3、回火处理，既可以消除铸件本身硬力，又可以降低铸件硬度，便于加工。四川灰铁铸件生产工艺
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