木浆水刺布哪里好

随着经济全球化的深度融合，节能减排也引起人们的高度关注，水刺布的关注度逐步上升，您知道水刺布的水刺工艺是如何实现节能的吗？水刺法又称射流喷网法或水力缠结法。其工作原理是由高压泵将水加压形成极细的高压水流，通过水刺头喷射成网后的纤维，穿刺纤网。从而使经过梳理成网中的纤维相互缠结、抱合。达到一定的张力和强度，实现快速成网。水刺工艺系统是水刺生产线的关键部分，是影响水刺非织造布物性的主要工艺环节。一般水刺非织造布生产线水刺机配置5～7个水刺头。在高压泵驱动下．通过控制器开启一定数量的水针板，水刺头的高压水在不同方向射刺纤网，在细微水针的带动下，穿刺数层平行纤网的纤维，使纤维相互抱合固结，与此同时，真空抽吸风机对产品中的水分进行抽吸。水刺系统能耗主要集中在形成高压水刺的高压泵和负压的抽吸上，生产过程中压力越大，所需的能耗就越大。但对于水刺非织造布的水刺工艺而言，并非压力越高，产品质量就一定越好。过高的压力不仅浪费能源，还会影响产品的品质。全棉水刺无纺布的质量环保特性也一直受到国家相关政策的支持和肯定。木浆水刺布哪里好

水刺无纺布即采用水刺法生产的非织布。水刺法又称水力针刺法、射流喷网法、喷射缠结法、喷水成布技术等。该技术初是由美国杜邦、奇珂比(Chicopee)全棉水刺无纺布工艺研究发明,在1985年杜邦全棉水刺无纺布工艺实现工业化生产。随后法、日、以及美国其它全棉水刺无纺布工艺纷纷起而研究, 由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域，已成为增长速度快的工艺方法之一，水刺布行业也被认为是21世纪的朝阳产业，也是我国纺织产业技术改造与产业升级的重要内容。木浆水刺布哪里好水刺布非织造布的涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域，推动了国内传统化纤和差别化纤维的发展。

稳健医疗生产工艺流程：全棉水刺布在常规工艺（前漂工艺）中调整漂白的顺序，称之为后漂工艺，相比前漂工艺在工艺流程上具有工序少，耗能低、原料浪费低以及产能高的优点，在产品性能具有质量稳定，含杂率低、洁净度高，含菌数低、强力高、不易起毛等优点。前漂工艺：备料-清花-开松1-梳理1-脱漂-烘干1-开松2-梳理2-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-烘干2-成品卷取。后漂工艺：备料-清花-开松-梳理-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-脱漂-烘干-成品卷取。

水刺布的加工原理您知道吗？水刺无纺布加固的纤网原理与针刺工艺是十分类似的，可是水刺无纺布是不必刺针的，它选用的是高压发生的多股微细水射流喷发纤网的。放水射流穿过纤网今后，它受托持网帘的反弹，再次交叉纤网，由此，纤网中纤维在不同方向通过高速水射流交叉的水力作用下，发生了位移、交叉、缠结和抱合，从而使水刺无纺布的纤网得到加固。交铺：横纵向强力都相对挺好，不容易拉扯断，贵点直铺：纵向拉力好横向拉力差，便宜些克重＞50g以上，估计人力上交铺的拉不断，直铺的纵向拉不断，横向拉的断。看用在哪些方面，如果没必要要求拉力这块，就用直铺的。水刺布只是无纺布中的一种，棉网通过高压水针缠结而成，纺粘，熔喷，针刺，热风等无纺布皆称为无纺布。

全棉水刺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用前列梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。从原棉到成布用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30%左右，其工艺具有世界先进水平的成布技术。全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、报告提出的“生态文明建设”以及 《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。影响我国水刺布技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机。木浆水刺布哪里好

水刺布现在多用于医疗，民用，美容行业，如面膜，湿巾用的都是水刺无纺布。木浆水刺布哪里好

水刺无纺布是水刺非织造布，在我国，水刺无纺布主要用于医疗卫生用品、轻工业生产、电子行业、环保等领域，对我国的传统化纤和差别化纤维的发展，起着积极的推动作用。水刺无纺布是医用口罩、医用防护服、医用敷料纱布、手术衣、人造革基布的重要原料。如何通过检测来把握好水刺无纺布的质量，是相关生产企业关心的问题。菌落总数是指示性微生物指标，用以反映产品卫生状况。超标原因可能是生产企业所使用的原辅料初始菌落数较高；也可能是生产加工过程中卫生条件控制不严格；还可能与产品包装密封不严、储运条件控制不当等有关。木浆水刺布哪里好

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