常州白色水刺布原料

水刺布的加工原理您知道吗？水刺无纺布加固的纤网原理与针刺工艺是十分类似的，可是水刺无纺布是不必刺针的，它选用的是高压发生的多股微细水射流喷发纤网的。放水射流穿过纤网今后，它受托持网帘的反弹，再次交叉纤网，由此，纤网中纤维在不同方向通过高速水射流交叉的水力作用下，发生了位移、交叉、缠结和抱合，从而使水刺无纺布的纤网得到加固。交铺：横纵向强力都相对挺好，不容易拉扯断，贵点直铺：纵向拉力好横向拉力差，便宜些克重＞50g以上，估计人力上交铺的拉不断，直铺的纵向拉不断，横向拉的断。看用在哪些方面，如果没必要要求拉力这块，就用直铺的。水刺布不会破坏纤维的柔韧性。常州白色水刺布原料

全棉水刺无纺布生产工艺通过棉农合作社管理种植和销售，既树立了新农村建设农民增收增产的典范，又控制了原材料资源，产品实行了产业化一条龙生产，即：棉花种植—籽棉收购—轧花加工—清花—梳棉—脱脂漂白棉 —化妆棉—无纺布 —药用棉。在节能减耗方面采取了一些措施，节约了成本，一是节约燃料。利用低压锅炉生物燃料节能技术，将锅炉用燃料由烧煤改为烧谷壳或秸杆，充分利用可再生资源，降低燃料成本50%；同时将锅炉蒸汽热水回收再利用节约了成本。二是节约用水。天然取水，并采用美国杜邦全棉水刺布工艺生物净化和机械排污技术，使全棉水刺无纺布每天需3000吨生产用水，实行循环利用，可节约用水成本。三是排污成本较低。脱脂棉生产每天约有1000吨污水排放，通过污水技术处理，可回收利用90%，既减少了成本，又确保了环保；四是利用节能技术，减少电耗。采用先进的太阳能发电和地热发电及节电设备，减少电耗。常州白色水刺布原料100％棉质水刺布的需求一直在逐渐增加，而在供应方面，随着更多参与者进入市场，现有参与者正在增加产能。

水刺布的水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

水刺布，英文名Spunlacenon-wovenfabric，是一种将高压微细水流喷发到超细纤维无纺布一层或多层纤维网上，让纤维彼此缠结在一起，从而使纤网得以加固并具有必水刺无纺布定的强力，这种加固后所得到的织物即为水刺无纺布。一般水刺无纺布的纤维质料来历是十分广的，可以运用涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等质料。水刺布的主要原料是什么？（1）天然纤维：棉、毛、麻、丝；（2）常规纤维：粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维；（3）差别化纤维：超细纤维、异形纤维、低熔点纤维、高卷曲纤维、抗静电纤维；（4）高功能纤维：芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维。影响我国水刺布技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机。

后漂工艺相比水刺前漂工序，在水刺布工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的棉花，经水刺工序，棉网中的细小杂质可被除去，然后再脱脂，避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题。而未经脱脂和漂白的棉花经水刺成布后，再进行脱漂处理，杂质、细菌会在脱漂过程统一被除去，保证了成品的高洁净度及低含菌数，更适用于医疗卫生以及个人护理等诸多领域。此外，相比前漂工艺，少一道开松、梳理、烘干工序，具有能耗低的优点。在水刺前没有脱漂工序，棉纤维不会受到损伤，能够被充分利用，具有原料浪费低的优点。后漂工艺直接将棉花梳理成网，水刺成布，相比前漂工序，此过程的生产速度不受脱漂工序速度的影响，提升了产能，并且减少一次排污，是一项贯彻环保理念的工艺技术。蚕丝纤维水刺布的安全性、舒适性和功能性，决定了其在一次性卫生用品较好的推广应用前景。常州白色水刺布原料

在发展过程中，无纺布演化出纺粘、针刺、水刺布、化学粘合、热粘合、气流成网、湿法、熔喷等多种工艺。常州白色水刺布原料

水刺无布的优点：1、水刺无纺布质地柔软且具有悬垂感。2、网状的纤维结构决定了面料的强度。3、高吸湿性和速湿性是它的主要功能特点。4、正常使用布料是不会起球的。5、面料耐洗而且不容易霉变。水刺无纺布的缺点：水刺无纺布的缺点主要体现在生产过程中，面料加工极为耗能，设备的维护成本也很高，而且流程较为复杂，所用的场地也很大。水刺无纺布用途：1，一次性手术衣，手术围裙和台布等。2，纱布绷带和创口贴等。3，衣服的衬布，各种防护服等。4，家居以及汽车内饰等。常州白色水刺布原料

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