炭气凝胶极大的特点就是其在惰性及真空氛围下高达2000℃的耐温性,石墨化后耐温性能甚至能达到3000℃,而且炭气凝胶中的炭纳米颗粒本身就具备对红外辐射极好的吸收性能,从而产生类似于红外遮光剂的效果,因此其高温热导率较低。但是在有氧条件下,炭气凝胶在 350℃以上便发生氧化,这使得其在高温隔热领域的应用受到了极大地限制。随着 SiC、MoSi2、HfSi2、TaSi2等高抗氧化性涂层的发展, 在炭气凝胶材料表面涂覆致密的抗氧化性涂层,阻止氧气的进一步扩散,将使该材料具备极大的应用前景。碳化物材料具备极好的抗氧化性能,但是其本身热导率较高,将其制成含有三维立体网络状结构的气凝胶,可以极大地降低材料的热导率,进一步提高材料的隔热性能。目前国内外对于碳化物气凝胶的研究还相对较少,特别是对于成形性良好的块状碳化物气凝胶的研究尚处于初始阶段,对于其作为高效隔热材料的研究也较为匮乏,限于对该材料的制备与表征。天阳气凝胶绝热板保温绝热。河南不锈钢气凝胶
气凝胶材料本身具有强度低、脆性高的缺点,为了克服这一缺点,需要对气凝胶材料进行改性,这是目前很重要的工艺,通过改性可赋予气凝胶材料不同性能。目前气凝胶材料改性常用的方法就是掺杂,即加入掺杂剂或者增强/增韧材料,制备复合气凝胶材料。复合气凝胶材料的制备方法通常有两种:一种是在凝胶过程前加入掺杂材料;另一种是先制备气凝胶颗粒或者粉末,再加入掺杂材料和黏结剂,经模压或注塑成型制成二次成型的复合体。常用的掺杂材料有玻璃纤维、莫来石纤维、岩棉、硅酸铝纤,掺杂材料种类的选择主要依气凝胶复合材料的应用目的而定。河南不锈钢气凝胶气凝胶材料应用宽广,施工非常简便。
涂料应满足工况环境相应项的性能要求,供方应提供所供产品的检测报告,为保证公正和准确性,检测报告应由具有第三方性质的并通过国家计量认证的质量检验机构出具。保温层施工必须进行过程质量检验及极终质量检验,检验结果必须有记录。质量检验所用仪器必须经计量部门鉴定合格,应在鉴定有效期内。气凝胶隔热涂料施工过程质量控制:1、气凝胶隔热涂料施工前,先对防腐底漆进行检验,合格后方可进行下一步施工。2、涂料应涂刷均匀,无漏刷、流挂等现象。3、每层涂料实干后,应仔细检查裂纹、气泡及凹陷等现象。4、隔热涂料层应无断层、裂纹、气泡等缺陷。
气凝胶绝热毡和传统保温材料对比有以下优势:3、防水效果好:气凝胶绝热毡憎水率超过99%,同时允许水蒸气透过,具有独特的疏水透气性,因此,在使用过程中能够有效减少凝露的产生,很大程度的避免保温层下腐蚀(CUI)。而传统保温材料在使用过程中极易吸水,造成导热系数升高,保温效果下降,管道层造成腐蚀。4、使用温度范围广:气凝胶绝热毡的使用温度非常的广,从-200℃低温到650℃高温都能正常使用。而传统保温材料中,普通橡塑低能够达到-40℃,而高温只能达到120℃;高温领域中,硅酸铝很高可耐高温800℃,但不耐低温,而其余大多数保温材料中,高温也只到100℃左右。5、使用寿命长:气凝胶绝热毡使用寿命达15年以上,是传统材料的3-5倍,可有效减少保温材料替换的费用和施工运营的成本。传统保温材料中的硅酸铝和岩棉在使用3-5年就会发生结构坍塌,造成导热系数升高,需要重新更换保温材料。气凝胶看上去像凝固的烟,但它的成分与玻璃相似。
SiO2气凝胶是目前隔热领域研究极多也是较为成熟的一种耐高温气凝胶,其孔隙率高达80%~99.8%,孔洞的典型尺寸为1~100nm,比表面积为 200~1000m2/g,而密度可低达3kg/m3,室温热导率可低达12mW/(m·K)。SiO2气凝胶材料通常是将与 红外遮光剂以及增强体进行复合,以提高SiO2气凝胶的隔热和力学性能,使其既具有实用价值的纳米孔超级绝热材料,同时还兼有良好的隔热和力学性能,主要应用于航空航天、电子、建筑、家电和工业管道等领域的保温隔热。常用的红外遮光剂有碳化硅、TiO2(金红石型和锐钛型)、炭黑、六钛酸钾等;常用的增强材料有陶瓷纤维、无碱超细玻璃纤维、多晶莫来石纤维、硅酸铝纤维、氧化锆纤维等。气凝胶也在粒子物理实验中,使用来作为切连科夫效应的探测器。河南不锈钢气凝胶
气凝胶材料对生态环境环保友好。河南不锈钢气凝胶
气凝胶绝热毡和传统保温材料对比有以下优势:1、导热系数低:衡量保温材料保温效果好坏的指标就是导热系数,气凝胶绝热毡导热系数在0.020W(m.K),而传统的保温材料导热系数在0.028W(m.K)~0.045W(m.K),由于导热系数低,可以更薄的绝热厚度达到同等的绝热效果。采用气凝胶绝热毡能够有效减少包裹层的厚度,减少热损。2、A级不燃防火等级:气凝胶绝热毡属于无机材料,具有完全不燃的A级防火性,而传统保温材料中,橡塑和聚氨酯属于有机材料,容易发生火灾。河南不锈钢气凝胶