还可以一次生成多个点的分段。二、曲线创建过程判断和决定生成哪种类型的曲线。曲线可以是精确通过点阵的、也可以是很光顺的(捕捉点阵的曲线主要形状)，或介于两者之间。创建曲线。根据需要创建曲线，可以改变控制点的数目来调整曲线。控制点增多则形状吻合度好，控制点减少则曲线较为光顺。诊断和修改曲线。可以通过曲线的曲率来判断曲线的光顺性，可以检查曲线与点阵的吻合性，还可以改变曲线与其它曲线的连续性(连接、相切、曲率连续)。Surfacer提供很多工具来调整和修改曲线。三、曲面创建过程决定生成那种曲面。同曲线一样，可以考虑生成更准确的曲面、更光顺的曲面(例如class1曲面)，或两者兼顾，可根据产品设计需要来决定。创建曲面。创建曲面的方法很多，可以用点阵直接生成曲面(Fitfreeform)，可以用曲线通过蒙皮、扫掠、四个边界线等方法生成曲面，也可以结合点阵和曲线的信息来创建曲面。还可以通过其它例如圆角、过桥面等生成曲面。诊断和修改曲面。比较曲面与点阵的吻合程度，检查曲面的光顺性及与其它曲面的连续性，同时可以进行修改，例如可以让曲面与点阵对齐，可以调整曲面的控制点让曲面更光顺，或对曲面进行重构等处理。
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航空航天制造业作为高新技术密集型产业，着世界各国制造业的发展水平。增材制造技术可用于高性能材料轻量化，结构一体化成形，是航空航天设计与制造能力的一项关键技术。为促进增材制造技术的发展及其在航空航天领域的应用，搭建科研院所、高校与企业之间的技术交流平台，促进科技成果转化，6月16日-18日，2021航空航天增材制造技术创新发展论坛在武汉成功举行。为了提高飞机飞行性能以及经济性、可靠性，先进飞机和发动机越来越多地增加先进材料用量，且结构越来越复杂，各种系统管路和线路密集，对材料和制造工艺提出了更高的要求。新拓三维在会议现场展出了系列三维光学测量解决方案，从产品开发、设计到加工、产品检验验收环节，协助客户实现零部件的精确测量和控制，完成外形整体造型、三维分析模拟，从而使设计制造更迅速、过程制造更优化。钛合金材料测试钛合金具有比强度高、质地轻、抗腐蚀的优异性能，已经被广泛应用于航空、化工、冶金、电力、船艇等领域，在航空航天领域应用的钛合金大约占钛总产量的70%左右。对不同厚度的钛合金材料进行拉伸试验，测量不同直径、不同长度的钛合金材料焊缝处的不同抗拉性能，通过获取到钛合金材料在拉伸过程中位移场和应变场。
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当90年代开始进行3D打印时，很少有人能想到在未来的几年中将提供无穷的可能性。企业和个人都已在从制造业到医学到建筑的各种工作流程中实施它。无论是3D打印工业零件还是矫形刀片，都需要数字3D模型和高级材料的结合才能使它们栩栩如生。但是要获得比较好结果，用户需要比较好的3D模型，您如何获得前列的3D模型？答案通常是3D扫描。为什么选择3D扫描仪进行增材制造？3D扫描使用户能够创建现实世界对象的数字副本，而无需花很多时间在设计程序中从头开始创建它们。如果目标是精确地复制现有的现实世界对象，那么3D扫描显然是解决方案。复制对象是开始。3D扫描完成后，设计人员可以以多种方式修改其功能，以带来全新的对象。另一种可能性是使用3D扫描来确保新设计的对象将与与其接触的任何其他对象完美地接合。一个示例是3D扫描汽车地板以设计完全适合可用空间的定制地板垫。与传统的手动复制方法（例如模压，压铸，焊接或锻造）不同，3D扫描和数字技术使用户能够在不触摸原始对象的情况下复制对象。这也是一种更快的方法。3D扫描仪可以在一分钟之内捕获一些物体，这比通过过时的手动（昂贵）方法要快得多的设计时间。3D扫描仪的好处很多。
分析研究材料的变形行为及失效断裂机理。全场应变分布应力-应变曲线杨氏模量泊松比值&R值拉伸、压缩、劈裂、弯曲…发动机零部件检测航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械，航空发动机典型零部件包括叶片、叶轮多为自由曲面，其型面轮廓以及相关参数的测量和评价较为复杂，一直是航空发动机检测的一个难点。逆向设计优化注塑模具/过程外形和尺寸分析结构疲劳测试飞机服役年限的增加，结构的疲劳及腐蚀问题也会随着浮现。维护旧飞机的飞行安全，必须对结构疲劳及腐蚀有正确的认知及处置。疲劳变形分析疲劳裂变演化波峰、波谷反映疲劳性能超长时疲劳监测断裂过程中的应变分布航空管路测量航空发动机分布着大量的管线，为了躲避复杂结构的干涉，发动机装配的弯管形状各异，结构复杂，其弯曲半径、长度、走向等都是发动机制造商关注的焦点，对于弯管孔位直径、位置度、同轴度等尺寸控制要求严苛。弯管在线检测优弯管加工指导逆向弯管测量维护/保养在航空发动机整个生命周期，保养和维修费用是不可忽视的成本因素。三维光学测量可以快速检验零部件磨损，材料沉积，实现零部件的精确修复。
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在过去的十年中，CAD软件已经达到了新的高度，使用户可以更好地控制其设计，并允许他们在零件上创建更多的曲面。在制造领域，制造工艺不断发展，以满足设计师的需求，突破了公差更严格，复杂性更高的墙。如果您在QC部门工作，这意味着使用传统方法检查零件不现实。几十年来，用卡尺，千分尺，直条甚至直尺检查零件就足够了，但是直到CAD软件为用户提供了易于创建曲线曲面的便利，这些传统的测量方法才变得不够用。即使可以检查特征，检查精度也不够高，不能满足实践中时间和操作难度的要求。介绍质量控制的下一个技术进步：3D扫描。3D扫描带来了一种全新的检查零件的方式。3D扫描仪具有计量级的准确性，无论复杂性如何，每秒都能有效地获取一百万个测量值，因此3D扫描仪已成为工具箱中的新工具。借助插件播放功能，几乎没有学习曲线，几乎没有学习曲线的能力，就可以对零件进行3D扫描并创建检查报告，从而成倍地减少了过程。 辽宁抄数机设备，可以咨询河北庄水科技有限公司；邢台的抄数机价钱
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抄数设计是一种新的产品开发技术，适用于各种领域，抄数设计在广东还被称呼为逆向工程，这个新技术需要结合三维测量、计算机辅助设计、快速成型等高新技术，拿到实物后进行扫描，得到物体的三维数据后，利用专门的逆向工程软件进行三维设计重构，生成实体。抄数通常叫抄数设计、逆向工程或逆向设计，顾名思义抄数就是按照样板抄出样板的3D数据，从而实现逆向设计作用。目前的抄数设计都是运用激光抄数机对已有的模型(样板)进行扫描得到三维云点数据，配合专业逆向工程软件进行模型重构（一般用PROE来设计）；而在国内，产品的仿造、山寨产品特别是山寨手机、数码产品、鞋模等等的产品逆向设计情况为常见。其实抄数是逆向工程的广东俗称，在江浙一带则被叫作造型，已经形成为一种产业，常用于仿制工作，它是平常意义上设计的反向过程。即运用激光抄数机对已有的模型进行扫描，得到三维轮廓数据，配合专业逆向工程软件进行模型重构，终生成数控程序，并进行数控加工。在计算机技术飞速发展的，三维的几何造型技术已被制造业广泛应用于产品及工模具的设计、方案评审、自动化加工制造及管理维护各个方面。我们从上游厂商接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型，但是。 邢台的抄数机价钱
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